خط تقطيع ثقب الزاوية الفولاذية CNC من سلسلة JNC 18 عدد الأحرف لكل مجموعة

سلسلة JNC CNC زاوية الفولاذ طرق القطع 18 عدد الحروف لكل مجموعة

مقدمة المنتج

الـسلسلة JNCخط إنتاج CNC الزاوية عالية السرعة للثروة الخرسانة والعلامة والقطع يدمج وحدة الخرسانة ووحدة العلامة ووحدة القطع ونظام نقل المواد العرضي وآلية تحميل دوارةناقل التغذية، ناقل التغذية الخارجي، عربة تغذية CNC، نظام هيدروليكي، نظام التحكم الكهربائي، نظام هوائي، وغيرها من المعدات المساعدة.مصممة خصيصاً لمعالجة الصلب الزاوي الآلي المستخدم في تصنيع أبراج نقل، يطبق خط الإنتاج التحكم الشامل CNC في جميع أنحاء سير العمل المعالجة بأكملها.قدرة متعددة الأحجام على معالجة مختلفة، والإنتاج الكبير الكفاءة.

معايير المنتج:

خصائص المنتج:

1يتم تقديم نظام ثقب الفولاذ الزاوية CNC في تكوينات محطتين أو ثلاث محطات ، مع كل محطة ثقب تدعم ثلاثة قطرات ثقب متميزة.يتم برمجة تحديد الإحداثيات الخرسانة بدقة وإدارتها من خلال نظام التحكم CNC، مما يتيح معالجة دقيقة من كل من الثقوب المستديرة والمتقطعة. جنبا إلى جنب مع تغذية المواد عالية السرعة وتحسين دورات الخرق، والنظام يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج العام.عند معالجة الصلب بزاوية 50 × 50 × 4 مم ، يمكن أن تصل طاقة الإنتاج إلى حوالي 9 ٪ 10 طن في نوبة عمل لمدة 8 ساعات.

2تتبنى وحدة العلامة تشكيلة هيكلية مغلقة بالكامل عالية القوة ، مما يوفر صلابة ممتازة وأداء تشغيلي مستقر.يتم اختيار أربعة حاملات شخصية من نوع الكاسيت تلقائيًا وفقًا لأوامر CNC المبرمجة، بينما يمكن تحديد مواقع العلامة بمرونة بناءً على متطلبات التصنيع المحددة.آلية علامة قرص دوار عشرة صفوف اختيارية تدعم فهرسة الحروف التلقائية دون تشغيل يدوي، مما يحسن بشكل كبير من إنتاجية العلامات والقدرة الإنتاجية الإجمالية.

3تتضمن وحدة القص آلية قطع ذات شفرة واحدة ثقيلة ، مما يوفر قدرة قطع كبيرة ، والتحكم الدقيق في الأبعاد ، وأداء القص ثابت.عملية القطع الأمثل لها يقلل من النفايات المادية في حين تنتج سلسة، الأسطح النظيفة مع الحد الأدنى من تشكيل الحفر. يتيح تكوين حامل الشفرة المفتوح وصولًا مريحًا لاستبدال الشفرة بسرعة وأمانًا.تقليل وقت التوقف المتعلق بالصيانة وتحسين توافر المعدات.

4نظام نقل المواد الأفقي يقدم تلقائيا الفولاذ الزاوية إلى آلية تحميل الدوار من خلال علبة نقل تخفيض محرك.هذا التكوين يحافظ على محاذاة ثابتة قطعة العمل قبل تغذية ويضمن، موثوقة، ونقل المواد المستمرة طوال دورة الإنتاج الكاملة.

5يتم تشكيل قطع العمل بشكل آمن ونقلها بواسطة عربة تغذية CNC تعمل بالخدمة.المكيف الكهروضوئي يوفر باستمرار ردود الفعل الموضعية من خلال بنية التحكم المغلقة بالكامل، مما يضمن تغذية المواد بدقة عالية، وتحديد الموقع الدقيق، وتكرار ممتاز طوال عملية التصنيع.

6يتم تشغيل وحدات الاختبار والتمييز والقص بواسطة نظام هيدروليكي عالي الأداء يضم وحدة طاقة هيدروليكية عالية السرعة وكميل.توفر الأدوات الهيدروليكية من نوع الحاجز الأمن، وصلات مقاومة للتسرب مع تسهيل الفحص الروتيني والصيانة.عملية هيدروليكية موثوقة، ومددة عمر المكونات.

7لدعم ظروف التشغيل المختلفة ، يقدم النظام الهيدروليكي خيارات تبريد متعددة ، بما في ذلك تبريد المياه وتبريد الهواء وتبريد الزيت.يمكن اختيار تكوين التبريد المناسب وفقا لظروف تشغيل العميل، وبيئة التثبيت، ومتطلبات الإنتاج الخاصة.

8منصة التحكم تتكامل مع جهاز كمبيوتر صناعي، وجهاز تحكم PLC، ونظام محرك servo، وأجهزة استشعار خارجية لإنشاء بنية تحكم CNC شاملة.بمجرد إدخال معايير التصنيع المطلوبة، يقوم البرنامج تلقائيًا بتوليد برامج التصنيع المقابلة. يدعم النظام الاستيراد المباشر لـ DXF و NC وغيرها من تنسيقات الملفات التي يتم إنشاؤها بواسطة CAD.توفر واجهة الإنسان الآلة البديهية (HMI) تصورًا رسميًا لقطع العمل، تخزين البرامج ذات القدرة العالية، ومراقبة الموقع في الوقت الحقيقي، ووظائف شاملة لتشخيص الأخطاء، مما يعزز بشكل كبير إشراف الإنتاج، وإدارة المعدات،والكفاءة التشغيلية العامة.

تشمل عينات التجربة مواصفات الصلب الزاوية القياسية وتطبيقات معالجة تمثيلية تستخدم عادة في تصنيع أبراج نقل الطاقة.هذه القطع النموذجية تسمح للعملاء، المهندسين، وموظفي مراقبة الجودة لتقييم مباشرة دقة التصنيع، جودة المعالجة، الاتساق الأبعاد، وأداء المعدات بشكل عام.وبالتالي فإنها توفر المراجع العملية والموثوق بها لتقييم قدرات معالجة الآلة وتحديد ملاءمتها لمتطلبات الإنتاج المختلفة.

في مشروعات نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV) ، مطلوب من أبراج النقل أن تتحمل ظروف بيئية صعبة وحملات هيكلية كبيرة.هذا خط الإنتاج يلعب دورا هاما في تصنيع مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل هيكل تحمل الرئيسي لهذه الأبراج.إنها تنفذ بكفاءة عمليات ثقب ودقة عالية على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام البرج ، والذراعين المتقاطعة وغيرها من الأعضاء الهيكلية الأساسية ،ضمان تحديد موقع الثقب بدقة، اتصالات هيكلية موثوقة، وأبعاد مكونات متسقة. نتيجة لذلك يسهم النظام في تحسين سلامة الهيكل،وموثوقية خدمة أبراج النقل على المدى الطويل، مع توفير حل تصنيعي فعال وموثوق به لإنتاج حجم كبير في البنية التحتية الحديثة لنقل الطاقة.