تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 1600 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول250*32 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | الطول 80*7~الطول200*20 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-16 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 700 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 |
آلة ثني الفولاذ الزاوي بالحرارة CNC بسماكة لوحة ثني 2-16 مم وقوة محرك 15 كيلو واط
مقدمة المنتج:
تم تصميم نظام الثني الحراري CNC بشكل احترافي وخضوعه لاختبارات شاملة في المصنع لضمان ثني دقيق وموثوق لمقاطع الفولاذ الزاوي والألواح المعدنية المسطحة. تم تطويره خصيصًا لتلبية متطلبات التصنيع الصارمة للصناعات بما في ذلك تصنيع الفولاذ الإنشائي، وإنتاج المكونات الميكانيكية، ومعالجة المعادن المعمارية. بفضل دقة التشكيل الممتازة وأداء التشغيل المتسق، يضمن النظام أن الفولاذ الزاوي والألواح المعدنية المعالجة تتوافق مع المتطلبات البعدية والإنشائية الصارمة، مما يدعم التنفيذ الفعال والسلس لعمليات التصنيع اللاحقة.
معلمات المنتج:
| الموديل | HQ250-700 | |
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | |
| حجم الثني الخارجي مزدوج الجوانب (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L250*32 | |
| درجة الثني الخارجي مزدوج الجوانب للزوايا (درجة) | 30 درجة | |
| نطاق الثني الأحادي الأمامي للفولاذ الزاوي (مم) | L80*7~L200*20 | |
| درجة الثني الأحادي الأمامي للفولاذ الزاوي (درجة) | 20 درجة | |
| سماكة لوحة الثني (مم) | 2~16 | |
| عرض لوحة الثني (مم) | 700 | |
| درجة الثني للألواح (درجة) | 90 درجة | |
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L80*7~L200*16 | |
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (درجة) | 16 درجة | |
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | |
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم) | 1300 | |
| قوة المحرك (كيلو واط) | 15 | |
| قوة التسخين (كيلو واط) | 60*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | |
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | |
ميزات المنتج:
1. تم تجهيز النظام بمنصة PLC متقدمة يتم التحكم فيها بواسطة CNC وواجهة سهلة الاستخدام تعمل باللمس (HMI)، مما يوفر إدخالًا مريحًا لمعلمات العملية، ومراقبة في الوقت الفعلي لحالة المعدات، وتحكمًا فعالًا في عملية الإنتاج. توفر بنية التحكم الذكية هذه للمشغلين بيئة تشغيل بسيطة وموثوقة وسهلة الاستخدام.
2. تستخدم الآلة تقنية تسخين بالحث بالموجات فوق الصوتية الذكية المتقدمة، مما يوفر تسخينًا سريعًا وموحدًا، وكفاءة طاقة محسنة، وتشغيلًا مسؤولًا بيئيًا. تعزز تقنية التسخين الحديثة هذه إنتاجية الإنتاج، وتقلل من تكاليف التشغيل، وتتوافق مع متطلبات حماية البيئة الحالية.
3. تم تصميم المعدات كحل تشكيل متكامل، مما يلغي الحاجة إلى تغييرات إضافية للأدوات وتعديلات متكررة للقوالب. يبسط هذا التكوين المبسط إعداد الإنتاج، ويقلل من وقت التحضير، ويساهم في كفاءة تصنيع إجمالية أعلى.
4. مجهزة بتقنية تحكم CNC دقيقة متقدمة، تقوم الآلة بعمليات ثني وتشكيل عالية الدقة. إنها توفر جودة منتج متسقة، وتحكمًا دقيقًا في الأبعاد، وأداء معالجة مستقرًا مع زيادة كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
5. تتميز المعدات بوحدة طاقة هيدروليكية مستقلة مقترنة بنظام تحكم كهربائي مخصص. يوفر هذا التكوين المتكامل تشغيلًا مريحًا، وسلامة تشغيل محسنة، وأداء آلة مستقرًا، وقدرة موثوقة للإنتاج الصناعي المستمر عالي الحجم.
6. وظيفة التشكيل على البارد قادرة على معالجة مقاطع الفولاذ الزاوي حتى 100 × 100 × 10 مم، مع زاوية ثني قصوى مسموح بها تبلغ 5 درجات، مما يضمن تشوهًا متحكمًا فيه ودقة تشكيل متسقة.
7. في ظل ظروف التشغيل القياسية، تتطلب دورة الضغط على البارد حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما يستغرق التشكيل الحراري عمومًا حوالي 120 ثانية لكل مكون، اعتمادًا على مواصفات المواد وأبعاد قطعة العمل. يبدأ الثني الحراري عندما تصل قطعة العمل إلى حوالي 800 درجة مئوية في ظروف الاحمرار، مع تحديد معلمات العملية المثلى وفقًا لخصائص المواد ودقة التشكيل المطلوبة.
8. أثناء التشكيل الحراري، يحتاج المشغل فقط إلى إدخال معلمات المعالجة المطلوبة وبدء الدورة التلقائية من خلال زر التحكم أو مفتاح دواسة القدم. ثم تقوم الآلة بتنفيذ التسلسل المبرمج بالكامل تلقائيًا، بما في ذلك تغذية قطعة العمل إلى منطقة التسخين، والتسخين بالحث، والسحب التلقائي لوحدة التسخين، وإجراء التثبيت والضغط الهيدروليكي، ورفع المكبس، وتفريغ المكون النهائي.
9. أثناء عمليات التشكيل الحراري والضغط على البارد المدمجة، يمكن بدء دورة الإنتاج فور إدخال معلمات العملية المطلوبة. بعد اكتمال التشكيل، لا يحتاج المكبس الهيدروليكي إلى العودة بالكامل إلى موضعه الأصلي. بدلاً من ذلك، يرتفع قالب الضغط السفلي تلقائيًا لإنشاء خلوص قدره 100 مم، مما يسمح بإزالة قطعة العمل النهائية بسهولة. تقلل تسلسل التشغيل المحسن هذا بشكل فعال من وقت الدورة وتحسن كفاءة الإنتاج الإجمالية بشكل أكبر.
تتوافق عينات الاختبار هذه، المصنعة باستخدام معدات ثقب وقطع ووسم الفولاذ الزاوي، مع المواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المطبقة عادةً في صناعة تصنيع أبراج الفولاذ الزاوي. إنها توفر للمستخدمين أساسًا مباشرًا وعمليًا لتقييم جودة معالجة الآلة، والدقة البعدية، وجودة التصنيع - وهي مؤشرات أداء رئيسية توضح قدرة المعدات على تلبية متطلبات الإنتاج الصارمة لتصنيع أبراج الفولاذ الزاوي.
في بناء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، حيث تتعرض أبراج النقل لظروف بيئية قاسية وأحمال إنشائية كبيرة، تؤدي هذه المعدات وظيفة حاسمة في معالجة مكونات الفولاذ الزاوي التي تشكل الإطار الإنشائي الأساسي للأبراج. إنها تنفذ عمليات الحفر والختم بشكل موثوق على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، وغيرها من الأعضاء الإنشائية الأساسية، مما يضمن دقة الأبعاد العالية والسلامة الهيكلية القوية. تساهم هذه القدرات في تعزيز متانة أبراج النقل وتوفر دعمًا أساسيًا للتشغيل الآمن والمستقر والمستمر لأنظمة نقل الطاقة فائقة الجهد.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
