تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | اللكم ، العلامات ، قطع | الأعلى. اللكم (ديا. х ثي.) (مم): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| قوة اللكم (كيلو نيوتن): | 1000/1200 | قوة الوسم (كيلو نيوتن): | 1000/1200 |
| قوة القطع (كيلو نيوتن): | 2200/4300 | الأعلى. طول فارغ (م): | 14 |
| الأعلى. طول الانتهاء (م): | 12 | اللكمات لكل جانب: | 3 |
خط إنتاج ثقب وقص زوايا الصلب عالي السرعة CNC بحجم حرف 14x10x19 مم
مقدمة المنتج:
يجمع خط إنتاج ثقب ووسم وقص زوايا الصلب عالي السرعة من سلسلة JNC بين وحدة ثقب، ووحدة وسم، ووحدة قص، ونظام نقل المواد العرضي، وآلية تحميل دوارة، وناقل تغذية، وناقل خروج، وعربة تغذية CNC، ونظام هيدروليكي، ونظام تحكم كهربائي، ونظام هوائي، ومعدات مساعدة أخرى. تم تصميمه خصيصًا للمعالجة الآلية لزوايا الصلب المستخدمة في تصنيع أبراج النقل، ويطبق خط الإنتاج تحكم CNC شاملًا طوال سير عمل المعالجة بأكمله. يجمع بين سهولة التشغيل ودرجة عالية من الأتمتة، ودقة تشغيل فائقة، وقدرة معالجة متعددة الأحجام، وإنتاج فعال بكميات كبيرة.
معلمات المنتج:
| الموديل | JNC2020 |
| حجم الزاوية (مم) | 50×50×4~ |
| 200×200×20 | |
| أقصى ثقب (قطر × سمك) (مم) | Φ26×20 |
| قوة الثقب (كيلو نيوتن) | 1000/1200 |
| قوة الوسم (كيلو نيوتن) | 1000/1200 |
| قوة القص (كيلو نيوتن) | 2200/4300 |
| أقصى طول للمادة الخام (م) | 14 |
| أقصى طول للمنتج النهائي (م) | 12 |
| عدد الثقوب في كل جانب | 3 |
| مجموعة حروف الوسم | 4 |
| عدد الحروف في كل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف(مم) | 14x10x19 |
| محاور CNC | 3 |
| وضع القص | شفرة مزدوجة أو شفرة مفردة |
| طريقة التبريد | تبريد بالماء/تبريد بالهواء/مبرد زيت |
| أقصى سرعة تغذية (م/دقيقة) | 80 |
| وضع البرمجة | برنامج تصميم أو برمجة تعليمات |
| الأبعاد الكلية (م) | حوالي 32×7×3 |
| يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العميل المحددة. | |
ميزات المنتج:
1. يتوفر نظام ثقب زوايا الصلب CNC في تكوينات من محطتين أو ثلاث محطات، مع استيعاب كل محطة ثقب ثلاثة أقطار مختلفة للثقوب. يتم برمجة إحداثيات الثقب والتحكم فيها بدقة من خلال نظام CNC، مما يتيح تشغيلًا دقيقًا للثقوب الدائرية والمستطيلة. بالاقتران مع تغذية المواد عالية السرعة ودورات الثقب المحسنة، يعزز النظام بشكل كبير كفاءة الإنتاج الإجمالية. عند معالجة زوايا الصلب بحجم 50 × 50 × 4 مم، يمكن أن تصل سعة الإنتاج إلى حوالي 9-10 أطنان خلال وردية عمل مدتها 8 ساعات.
2. تعتمد وحدة الوسم تصميمًا هيكليًا مغلقًا بالكامل وعالي القوة، مما يوفر صلابة فائقة وأداء تشغيل مستقر. يتم اختيار حوامل الأحرف الأربعة من نوع الكاسيت تلقائيًا وفقًا للتعليمات المبرمجة بواسطة CNC، بينما يمكن تكوين مواضع الوسم بحرية بناءً على متطلبات الإنتاج المحددة. تتيح آلية وسم قرص دوار اختيارية مكونة من 10 صفوف فهرسة تلقائية للأحرف دون تدخل يدوي، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة الوسم وقدرة الإنتاج الإجمالية.
3. تتميز وحدة القص بهيكل قطع بشفرة مفردة شديدة التحمل، مما يوفر قدرة قطع عالية، وتحكمًا دقيقًا في الأبعاد، وأداء قص مستقر. تقلل عملية القطع المحسنة من هدر المواد مع توفير أسطح قطع ناعمة ونظيفة مع تقليل تكون النتوءات. يسمح تصميم حامل الشفرة المفتوح بالوصول المريح لاستبدال الشفرة بسرعة وأمان، مما يقلل من وقت التوقف عن الصيانة ويحسن توفر المعدات.
4. يقوم نظام نقل المواد الأفقي بنقل زوايا الصلب تلقائيًا إلى آلية التحميل الدوارة من خلال علبة تروس مخفضة تعمل بالمحرك. يحافظ هذا الترتيب على محاذاة مستقرة لقطعة العمل قبل التغذية ويضمن نقلًا سلسًا وموثوقًا ومستمرًا للمواد طوال دورة الإنتاج بأكملها.
5. يتم تثبيت قطع العمل ونقلها بواسطة عربة تغذية CNC تعمل بمحرك سيرفو. يوفر المشفر الكهروضوئي باستمرار تغذية موضعية من خلال نظام تحكم مغلق الحلقة بالكامل، مما يضمن تغذية مواد عالية الدقة، وتحديد موضع دقيق، وتكرارًا ممتازًا طوال عملية التشغيل.
6. يتم تشغيل وحدات الثقب والوسم والقص بواسطة نظام هيدروليكي عالي الأداء مزود بوحدة طاقة هيدروليكية عالية السرعة ومجمع. توفر التركيبات الهيدروليكية من نوع الحلقات وصلات موثوقة ومقاومة للتسرب مع تبسيط الصيانة والخدمة الروتينية. يشتمل الموزع الهيدروليكي على كتل صمامات Atos عالية الجودة، مما يوفر تنظيمًا مستقرًا للضغط، وأداءً هيدروليكيًا موثوقًا، وعمر خدمة ممتدًا.
7. لاستيعاب ظروف التشغيل المتغيرة، يدعم النظام الهيدروليكي تكوينات تبريد متعددة، بما في ذلك التبريد بالماء، والتبريد بالهواء، والتبريد بالزيت. يمكن اختيار حل التبريد الأنسب وفقًا لظروف تشغيل العميل وبيئة التركيب ومتطلبات الإنتاج المحددة.
8. تجمع منصة التحكم بين كمبيوتر صناعي، ووحدة تحكم PLC، ونظام محرك سيرفو، وأجهزة استشعار خارجية لإنشاء بنية تحكم CNC شاملة. بعد إدخال معلمات التشغيل المطلوبة، يقوم البرنامج تلقائيًا بإنشاء برامج التشغيل المقابلة. يدعم النظام الاستيراد المباشر لملفات DXF و NC وغيرها من تنسيقات الملفات التي تم إنشاؤها بواسطة CAD. توفر واجهة المستخدم الرسومية (HMI) البديهية تصورًا رسوميًا لقطعة العمل، وتخزينًا عالي السعة للبرامج، ومراقبة موضع في الوقت الفعلي، ووظائف تشخيص شاملة للأعطال، مما يحسن بشكل كبير الإشراف على الإنتاج وإدارة المعدات وكفاءة التشغيل الإجمالية.
تغطي عينات العرض المواصفات القياسية لزوايا الصلب وتطبيقات التشغيل التمثيلية المستخدمة بشكل شائع في تصنيع أبراج نقل الطاقة. تتيح قطع العمل النموذجية هذه للعملاء والمهندسين وموظفي مراقبة الجودة تقييم دقة التشغيل وجودة المعالجة واتساق الأبعاد والأداء العام للمعدات بشكل مباشر. وبالتالي، فإنها توفر مراجع عملية وموثوقة لتقييم قدرات معالجة الآلة وتحديد مدى ملاءمتها لمتطلبات الإنتاج المتنوعة.
في مشاريع نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، تتطلب أبراج النقل تحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة. يلعب خط الإنتاج هذا دورًا مهمًا في تصنيع مكونات زوايا الصلب التي تشكل الهيكل الأساسي الحامل للحمل لهذه الأبراج. يقوم بتنفيذ عمليات الثقب والحفر عالية الدقة بكفاءة على زوايا الصلب المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، وغيرها من الأعضاء الهيكلية الأساسية، مما يضمن تحديد مواقع الثقوب بدقة، واتصالات هيكلية موثوقة، وأبعاد مكونات متسقة. نتيجة لذلك، يساهم النظام في تحسين السلامة الهيكلية والسلامة التشغيلية والموثوقية طويلة الأجل لأبراج النقل، مع توفير حل تصنيع فعال وموثوق للإنتاج بكميات كبيرة في البنية التحتية الحديثة لنقل الطاقة.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
