تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| حجم اللوحة: | 1500x800 ملم | سمك اللوحة: | 5 ~ 25 ملم |
|---|---|---|---|
| قوة اللكم: | 1000/ 1200 كيلو نيوتن | قوة العلامات: | 800/ 1000 كيلو نيوتن |
| التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أم لا: | CNC | محطات الموت: | 4 |
آلة ثقب الصفائح CNC بحجم أقصى لقطعة العمل 1500*800 مم المستخدمة في تصنيع أبراج النقل
الصناعة المطبقة:
تم تطوير آلة الثقب والتوسيم CNC هذه خصيصًا للثقب والتوسيم عالي الدقة للصفائح الفولاذية المستخدمة في تصنيع أبراج النقل. بالإضافة إلى تصنيع أبراج الطاقة، فإن المعدات مناسبة على نطاق واسع لتصنيع الهياكل الفولاذية، وإنتاج معدات الطاقة، وبناء الجسور، وتصنيع الآلات، وصناعات تشغيل المعادن الأخرى التي تتطلب عمليات ثقب وتوسيم دقيقة للصفائح.
المكون الرئيسي:
تتكون المعدات بشكل أساسي من إطار الماكينة الرئيسي، وطاولة العمل، ونظام التثبيت الهيدروليكي، ووحدة الحفر، ووحدة الثقب، ووحدة الطاقة الهيدروليكية، وخزانة التحكم الكهربائية، ونظام التشحيم الأوتوماتيكي المركزي.
المواصفات:
| الموديل | BNCZ100 | |
| أقصى حجم لقطعة العمل (مم) | 1500*800 | |
| أقصى قطر للثقب (مم) | Φ26 | |
| أقصى قطر للحفر (مم) | Φ50 | |
| تفتق عمود الحفر | / | |
| سمك اللوحة (مم) | الثقب | 5～25 (Q235) |
| الحفر | 40 | |
| قوة الثقب (كيلو نيوتن) | 1000/1200 | |
| قوة التوسيم (كيلو نيوتن) | 800/1200 | |
| الحد الأدنى للمسافة بين الثقب وحافة اللوحة (مم) | الثقب | 25 |
| الحفر | يعتمد على قطر الثقب | |
| حجم الحرف (مم) | 14*10*19 | |
| كمية الحرف | 12 | |
| محطات القوالب | 4 | |
| سرعة تغذية الحفر (مم/دقيقة) | 25~280 | |
| ضربة عمود الحفر (مم) | 180 | |
| سرعة دوران عمود الحفر (دورة/دقيقة) | 120~560 | |
| وضع البرمجة | برمجة الأوامر، أو رسم أوتوكاد، أو برامج التخطيط | |
| الأبعاد الكلية الطول*العرض*الارتفاع (م) | 3.2*3*2.6 | |
ميزة المنتج:
1. تتميز الماكينة بهيكل فولاذي ملحوم من نوع C عالي القوة، مما يوفر صلابة ممتازة، ومقاومة قوية للاهتزاز، ومنطقة تشغيل واسعة. وهي مجهزة بثلاث محطات معالجة أوتوماتيكية، تتكون من محطتي ثقب ومحطة توسيم مخصصة واحدة، مع فهرسة محطات أوتوماتيكية لتحسين تسلسل التشغيل. يستوعب نظام التثبيت الهيدروليكي بأمان الصفائح الفولاذية ذات الأبعاد والسماكات المختلفة، بينما يضمن إيقاف مرجعي دقيق تحديد موضع قطعة العمل بدقة. تتيح طاولة العمل المزودة بكرات نقل المواد التعامل السلس والمريح. يتم تشغيل آليات المحورين X و Y بواسطة محركات سيرفو وتجميعات براغي كروية دقيقة وتعمل تحت تحكم حلقة مغلقة يعتمد على PLC، مما يتيح عمليات ثقب آلية بالكامل وعالية الدقة. يمكن إنشاء برامج التشغيل وتخزينها واستدعائها وإعادة استخدامها، مما يجعل النظام مناسبًا بشكل خاص للإنتاج بكميات كبيرة.
2. تجمع الماكينة بين تقنية التحكم المتقدمة في CNC ونظام تغذية مدفوع بالسيرفو، مما يوفر كفاءة إنتاج عالية، وتحكمًا دقيقًا في الأبعاد، وأداء تشغيل مستقرًا، وقابلية تكرار ممتازة أثناء عمليات التصنيع المستمرة.
3. تتبنى التجميعات الوظيفية الرئيسية تصميمًا هيكليًا معياريًا، مما يبسط الصيانة الروتينية، ويسهل استبدال المكونات، ويقلل من وقت التوقف عن العمل المتعلق بالصيانة، ويعزز الموثوقية العامة للمعدات طوال عمرها التشغيلي.
4. تجمع الماكينة بين عمليات الثقب والتوسيم ضمن دورة تشغيل واحدة لكل لوح فولاذي، مما يقلل من التعامل غير الضروري مع قطعة العمل ويحسن بشكل كبير كفاءة المعالجة وإنتاجية الإنتاج الإجمالية.
5. يشتمل نظام التحكم في CNC على واجهة برمجة سهلة الاستخدام ويدعم استيراد البيانات مباشرة من رسومات CAD وملفات المعالجة التي تم إنشاؤها بواسطة برامج التداخل أو التخطيط. تتيح التوافق مع ملفات TEKLA NC1 التحويل الفعال للبيانات، وتبسيط إجراءات البرمجة، ودعم إدارة الإنتاج الرقمي المبسط.
6. يقوم نظام التشخيص الذاتي الذكي ومراقبة حالة المعدات بالإشراف المستمر على حالة تشغيل الماكينة، وتحديد الظروف غير الطبيعية، وتوفير معلومات مفصلة عن الأعطال. تسهل هذه الوظيفة الكشف السريع عن الأعطال، وتبسط إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة، وتساهم في تحسين توفر المعدات وموثوقية التشغيل.
7. تم تجهيز آليات نقل المحورين X و Y بمحركات سيرفو عالية الأداء، وتجميعات براغي كروية دقيقة، وأدلة خطية عالية الدقة، مما يوفر دقة تحديد موضع ممتازة، وقابلية تكرار، وأداء تشغيل مستقرًا أثناء التشغيل الممتد.
8. تم تصنيع جسم الماكينة الرئيسي من إطار فولاذي ملحوم معزز من النوع C، مما يوفر صلابة هيكلية استثنائية، وأداء تشغيل مستقرًا، ومنطقة معالجة واسعة قادرة على استيعاب الصفائح الفولاذية بأبعاد مختلفة لتلبية متطلبات التصنيع المتنوعة.
9. تشتمل المعدات على ثلاث محطات معالجة آلية بالكامل، بما في ذلك محطة توسيم مخصصة واحدة. يقلل اختيار المحطة الأوتوماتيكي من تدخل المشغل مع تحسين سرعة التشغيل، ومرونة المعالجة، وكفاءة الإنتاج الإجمالية.
10. تم تصميم نظام التثبيت الهيدروليكي لتثبيت الصفائح الفولاذية ذات السماكات المختلفة بأمان. بالاقتران مع نقطة مرجعية صفرية دقيقة وطاولة عمل مزودة بكرات نقل، يوفر هذا التكوين تثبيتًا موثوقًا، ومحاذاة دقيقة لقطعة العمل، ونقلًا سلسًا للمواد طوال عملية التشغيل.
11. يدمج نظام الحركة CNC ثنائي المحور محركات سيرفو عالية الدقة، وآليات نقل براغي كروية دقيقة، وأدلة خطية لتحقيق تحديد موضع دقيق للمحورين X و Y، مما يضمن مواقع ثقب وتوسيم دقيقة لكل قطعة عمل.
12. سير عمل التشغيل بأكمله مؤتمت بالكامل. بعد أن يقوم المشغل باستيراد رسم قطعة العمل إلى نظام التحكم في CNC، تقوم المعدات تلقائيًا بإجراء عمليات الثقب والتوسيم والحفر المبرمجة بأقل قدر من التدخل اليدوي، مما يحسن كفاءة الإنتاج، واتساق العملية، ودقة التشغيل، وموثوقية التشغيل.
تفاصيل الماكينة:
تم تصميم نظام معالجة الصفائح المعدنية CNC المخصص هذا خصيصًا للثقب والتوسيم والحفر عالي الدقة للصفائح الفولاذية المستخدمة في تصنيع أبراج النقل. يلبي باستمرار المتطلبات الصارمة للدقة الأبعاد، وتفاوتات الموضع، وجودة السطح. إلى جانب تصنيع أبراج النقل، توفر المعدات قدرات تشغيل فعالة وموثوقة لمجموعة واسعة من تطبيقات معالجة الصفائح المعدنية عبر مختلف القطاعات الصناعية. من خلال الجمع بين الإنتاجية العالية، والتشغيل الموثوق، ودقة التشغيل الممتازة، يمكّن النظام المصنعين من تحسين كفاءة الإنتاج، وتحسين اتساق العملية، وتحقيق مكونات نهائية عالية الجودة باستمرار.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
