تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | اللكم ، العلامات ، قطع | الأعلى. اللكم (ديا. х ثي.) (مم): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| قوة اللكم (كيلو نيوتن): | 1000/1200 | قوة الوسم (كيلو نيوتن): | 1000/1200 |
| قوة القطع (كيلو نيوتن): | 2200/4300 | الأعلى. طول فارغ (م): | 14 |
| الأعلى. طول الانتهاء (م): | 12 | اللكمات لكل جانب: | 3 |
نموذج JNC2020 عالية السرعة CNC زاوية طعن علامة قطع آلة 3 طعنات لكل جانب
مقدمة المنتج
سلسلة JNC سلسلة عالية السرعة CNC زاوية الصلب الخنق، والعلامة، وقطع خط الإنتاج يتكون من وحدة الخنق، وحدة العلامة، وحدة القص، نظام نقل المواد العرضية،آلية تحميل دوارة، ناقل التغذية، ناقل التغذية الخارجي، عربة تغذية CNC، النظام الهيدروليكي، نظام التحكم الكهربائي، النظام الهوائي، والمكونات المساعدة الأخرى.مصممة خصيصاً لإنتاج آلي من الصلب الزاوي المستخدم في تصنيع أبراج النقل، تتضمن الخط التحكم الشامل CNC خلال عملية التصنيع بأكملها.دقة التصنيع الاستثنائية، معالجة مرنة متعددة الأحجام، والإنتاج الكبير الفعال.
معايير المنتج:
| النموذج | JNC2020 |
| حجم الزاوية (ملم) | 50×50×4 |
| 200×200×20 | |
| الحد الأقصى للضرب (قطر × ث) (ملم) | Φ26x20 |
| قوة الضرب (ك.إن) | 1000/1200 |
| قوة العلامة (kN) | 1000/1200 |
| قوة القطع (kN) | 2200/4300 |
| أقصى طول الفراغ (م) | 14 |
| أقصى طول للأجزاء النهائية (م) | 12 |
| لكمات لكل جانب | 3 |
| مجموعة من حروف التسجيل | 4 |
| عدد الحروف لكل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف ((ملم) | 14 × 10 × 19 |
| محاور CNC | 3 |
| وضع القطع | شفرة مزدوجة أو واحدة |
| طريقة التبريد | تبريد المياه/تبريد الهواء/باردة الزيت |
| سرعة التغذية القصوى (m/min) | 80 |
| وضع البرمجة | برمجيات رفع أو برمجة تعليمات |
| الأبعاد الكلية(م) | حوالي 32x7x3 |
| يمكن تعديل و تغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العميل المحددة. | |
خصائص المنتج:
1يتم تقديم نظام ثقب الفولاذ الزاوية CNC مع إما اثنين أو ثلاثة محطات ثقب، مع كل محطة تدعم ثلاثة أقطار ثقب مختلفة.يتم تحديد مواقف القطع بدقة والتحكم بها من قبل نظام CNC، مما يسمح بالإنتاج الدقيق لكل من الثقوب المستديرة والمتقطعة. جنبا إلى جنب مع تغذية المواد عالية السرعة وتحسين دورات الاختبار، والنظام يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج العامة.عند معالجة الصلب بزاوية 50 × 50 × 4 مم ، يمكن أن يصل إنتاج الإنتاج إلى حوالي 9 ٪ 10 طن في فترة العمل لمدة 8 ساعات.
2تتضمن وحدة العلامة تشكيلة هيكلية مغلقة بالكامل عالية القوة، مما يوفر صلابة ممتازة واستقرار تشغيلي.يتم اختيار أربعة حاملات شخصية على شكل كاسيت تلقائيًا وفقًا لتعليمات CNC المبرمجة، في حين يمكن تكوين مواقع العلامة لتلبية متطلبات الإنتاج المحددة.آلية علامة قرص دوار عشرة صفوف اختيارية توفر فهرسة حروف تلقائية دون الحاجة إلى ضبط يدوي، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة العلامة والإنتاج العام.
3. تستخدم وحدة القص تشكيلة قطع قوية ذات شفرة واحدة ، وتوفر قدرة قطع كبيرة ، والتحكم الدقيق في الأبعاد ، وأداء القص ثابت.عملية القطع الأمثل تقلل بشكل فعال من خسائر المواد مع إنتاج حواف قطع ناعمة ونظيفة مع الحد الأدنى من تشكيل الحفريوفر هيكل حامل الشفرة المفتوح وصولًا مريحًا لاستبدال الشفرة بسرعة وأمانًا ، مما يقلل من فترات الصيانة ويحسن من توافر الآلة.
4نظام نقل المواد الأفقي ينقل تلقائيا الفولاذ الزاوية إلى آلية تحميل الدوار من خلال علبة نقل تخفيض محرك.هذا التكوين يحافظ على وضع ثابت قطعة العمل قبل تغذية ويضمن موثوقة، نقل المواد المستمر طوال عملية الإنتاج الكاملة.
5. يتم تشكيل القطع بشكل ثابت ونقلها بواسطة عربة تغذية CNC خاضعة للتحكم بالخدمة. يقوم مكيف ضوئي بالبث باستمرار من خلال نظام تحكم مغلق بالكامل.توفير تغذية مواد دقيقة للغاية، تحديد المواقع الدقيق، ومتكررة ممتازة أثناء المعالجة.
6يتم تشغيل مجموعات الاختبار والتمييز والقص بواسطة نظام هيدروليكي عالي الأداء يضم وحدة طاقة هيدروليكية عالية السرعة وكميل.توفر الأدوات الهيدروليكية من نوع الحاجز الأمن، وصلات مقاومة للتسرب مع تسهيل الصيانة الروتينية. المجموعة الهيدروليكية مجهزة بمكونات صمام أتوس عالية الجودة ، مما يضمن ضبط الضغط المستقر ،عملية هيدروليكية موثوقة، وتوسيع استدامة النظام.
7لتلبية متطلبات بيئات التشغيل المختلفة ، تم تصميم النظام الهيدروليكي لدعم العديد من تكوينات التبريد ، بما في ذلك تبريد المياه وتبريد الهواء وتبريد الزيت.يمكن اختيار طريقة التبريد المناسبة وفقا لظروف تشغيل العميل، وبيئة التثبيت، ومتطلبات الإنتاج الخاصة.
8منصة التحكم تجمع بين جهاز كمبيوتر صناعي، و PLC و نظام القيادة الخدمية، وأجهزة الاستشعار الخارجية لتشكيل بنية التحكم CNC المتكاملة.بمجرد إدخال معايير التصنيع المطلوبة، يقوم البرنامج تلقائيًا بتوليد برامج التصنيع المقابلة. يدعم النظام الاستيراد المباشر لـ DXF و NC وغيرها من تنسيقات الملفات التي يتم إنشاؤها بواسطة CAD.توفر واجهة الإنسان والآلة (HMI) البديهية تصورًا رسميًا لقطع العمل، تخزين برنامج ذو سعة عالية، ومراقبة الموقع في الوقت الحقيقي، ووظائف تشخيص الأخطاء الشاملة، والتي تعزز بشكل كبير التحكم في الإنتاج، وإدارة المعدات،والكفاءة التشغيلية.
تشمل عينات التجربة مواصفات الصلب الزاوية القياسية وتطبيقات معالجة تمثيلية تستخدم عادة في تصنيع أبراج نقل الطاقة.هذه القطع النموذجية تسمح للعملاء، المهندسين، وموظفي مراقبة الجودة لتقييم مباشرة دقة التصنيع، جودة المعالجة، الاتساق الأبعاد، وأداء المعدات بشكل عام.وبالتالي فإنها توفر المراجع العملية والموثوق بها لتقييم قدرات معالجة الآلة وتحديد ملاءمتها لمتطلبات الإنتاج المختلفة.
في مشروعات نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV) ، مطلوب من أبراج النقل أن تتحمل ظروف بيئية صعبة وحملات هيكلية كبيرة.هذا خط الإنتاج يلعب دورا هاما في تصنيع مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل هيكل تحمل الرئيسي لهذه الأبراج.إنها تنفذ بكفاءة عمليات ثقب ودقة عالية على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام البرج ، والذراعين المتقاطعة وغيرها من الأعضاء الهيكلية الأساسية ،ضمان تحديد موقع الثقب بدقة، اتصالات هيكلية موثوقة، وأبعاد مكونات متسقة. نتيجة لذلك يسهم النظام في تحسين سلامة الهيكل،وموثوقية خدمة أبراج النقل على المدى الطويل، مع توفير حل تصنيعي فعال وموثوق به لإنتاج حجم كبير في البنية التحتية الحديثة لنقل الطاقة.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
