|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | اللكم ، العلامات ، قطع | حجم الزاوية (مم): | 40x40x3 ~ 100x100x10 |
|---|---|---|---|
| الأعلى. اللكم (ديا. х ثي.) (مم): | Φ26x10 | قوة اللكم (كيلو نيوتن): | 630 |
| قوة الوسم (كيلو نيوتن): | 630 | قوة القطع (كيلو نيوتن): | 1000 |
| الأعلى. طول فارغ (م): | 12 | الأعلى. طول الانتهاء (م): | 8 |
| إبراز: | خط الاختراق CNC المدفوع بالخدمة,الزوايا خط CNC الختان,خط ضرب CNC عالي السرعة |
||
خط إنتاج ثقب ووسم وقص الزوايا عالي السرعة بتقنية CNC مدفوع بسيرفو للتطبيقات
مقدمة المنتج:
خط إنتاج ثقب ووسم وقص الزوايا عالي السرعة بتقنية CNC من سلسلة JNC يتكون بشكل أساسي من وحدات وظيفية رئيسية، بما في ذلك نظام الثقب، ونظام الوسم، ونظام القص، ووحدة النقل العرضي، ونظام التحميل الدوار، وناقل التغذية، وناقل التفريغ، وعربة تغذية CNC، ونظام الطاقة الهيدروليكية، ونظام التحكم الكهربائي، والنظام الهوائي. تم تصميمه خصيصًا لمعالجة الزوايا الآلية في تصنيع أبراج النقل، ويستخدم خط الإنتاج تقنية CNC المتقدمة للتحكم في سير عمل التشغيل الآلي الكامل. مع نظام تشغيل بديهي وتكوين مؤتمت للغاية، فإنه يتيح تصنيع الزوايا بدقة، لمنتجات متعددة، وبكميات كبيرة مع تحسين كفاءة الإنتاج واتساق العملية.
المواصفات:
| الموديل | JNC1010 | JNC1412 | JNC1616 | JNC2020 |
| حجم الزاوية (مم) | 40×40×3~ 100×100×10 |
40×40×3~ 140×140×12 |
40×40×3~ 160×160×16 |
50×50×4~ 200×200×20 |
| أقصى ثقب (قطر × سمك) (مم) | Φ26×10 | Φ26×12 | Φ26×16 | Φ26×20 |
| قوة الثقب (كيلونيوتن) | 630 | 630/1000 | 1000 | 1000/1200 |
| قوة الوسم (كيلونيوتن) | 630 | 630/1000 | 1000 | 1000/1200 |
| قوة القص (كيلونيوتن) | 1000 | 2000 | 3000 | 2200/4300 |
| أقصى طول للقطعة الخام (م) | 12 | 12 | 14 | 14 |
| أقصى طول للقطعة النهائية (م) | 8 | 8 | 12 | 12 |
| عدد الثقوب في كل جانب | 2 | 2 أو 3 | 3 | 3 |
| مجموعة حروف الوسم | 4 | 4 | 4 | 4 |
| عدد الحروف في المجموعة | 12 | 12/18 | 18 | 18 |
| حجم الحرف (مم) | 14x10x19 | |||
| محاور CNC | 3 | |||
| وضع القص | شفرة واحدة | شفرة مزدوجة أو شفرة واحدة | ||
| طريقة التبريد | تبريد بالماء/تبريد بالهواء/مبرد زيت | |||
| سرعة تغذية الزاوية (م/دقيقة) | 80 | 80 | 80 | 60 |
| وضع البرمجة | برنامج تصميم أو برمجة تعليمات | |||
| البعد الكلي (م) | حوالي 25×6.5×2.5 | حوالي 25×6.5×2.5 | حوالي 32×7×3 | حوالي 32×7×3 |
يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العميل المحددة.
![]()
ميزات المنتج:
1. تم تجهيز نظام الثقب إما بمحطتي ثقب أو ثلاث محطات ثقب مستقلة، مع دعم كل محطة لثلاثة أقطار ثقب. يقوم نظام التحكم CNC بتنظيم مواضع قوالب الثقب تلقائيًا، مما يسمح بضبط مرن للمسافة بين الثقوب وفقًا لمتطلبات الإنتاج. النظام قادر على إنتاج ثقوب دائرية وثقوب مشقوقة. بالاقتران مع تغذية المواد عالية السرعة ودورات الثقب السريعة، فإنه يزيد بشكل كبير من إنتاجية الإنتاج. عند معالجة زاوية فولاذية بقياس 50 × 50 × 4 مم، يمكن للخط تحقيق إنتاج يبلغ حوالي 9-10 أطنان لكل وردية عمل مدتها 8 ساعات.
![]()
2. يتميز نظام الوسم ببناء مغلق بالكامل وعالي الصلابة يضمن تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا. يتم توفير أربع مجموعات من علب الأحرف ويتم اختيارها تلقائيًا وفقًا لتعليمات CNC المبرمجة، بينما يمكن تكوين فترات الوسم بحرية لتلبية مواصفات الإنتاج المختلفة. يتوفر أيضًا نظام وسم قرص دوار اختياري. مع تكوين 10 صفوف من الأحرف، تقوم وحدة وسم القرص باختيار الأحرف المطلوبة تلقائيًا دون تدخل يدوي، مما يسرع بشكل كبير عمليات الوسم ويحسن الإنتاجية التصنيعية الإجمالية.
![]()
3. تشتمل وحدة القص على آلية قص بشفرة واحدة ثقيلة مصممة لتوفير قوة قص كبيرة وأداء قص موثوق. تقلل عملية القص المحسنة من فقدان المواد مع إنتاج حواف قص ناعمة ونظيفة وعالية الجودة. يسهل حامل الشفرة ذو الوصول المفتوح استبدال الشفرة بسرعة وأمان، مما يقلل من متطلبات الصيانة ويحسن توفر الماكينة.
![]()
4. تقوم طاولة النقل الأفقية بتوصيل مقاطع الزوايا تلقائيًا إلى آلية التحميل الدوار. يوفر نظام التحميل الدوار، المدعوم بمحرك وعلبة تروس تخفيض دقيقة، تحديدًا دقيقًا للمواد ونقلًا مستقرًا للزوايا إلى ناقل التغذية، مما يضمن معالجة مواد متسقة وموثوقة طوال دورة الإنتاج.
5. تقوم عربة التغذية CNC بتثبيت قطع العمل ونقلها بدقة، مما يوفر دقة تحديد موضع وتكرارًا ممتازين. مدفوعة بمحرك سيرفو، تشتمل العربة على مشفر كهروضوئي ونظام تحكم تغذية مغلقة لمراقبة موضع المواد باستمرار، مما يضمن تغذية دقيقة، ومعالجة مستقرة لقطع العمل، وأداء تشغيل آلي متسق.
![]()
تغطي عينات العرض التي تنتجها خطوط إنتاج ثقب وقص ووسم الزوايا مجموعة واسعة من مواصفات الزوايا القياسية وتطبيقات المعالجة النموذجية المستخدمة في تصنيع أبراج النقل. تسمح قطع العمل التمثيلية هذه للعملاء والمهندسين وموظفي فحص الجودة بتقييم دقة تشغيل الماكينة وجودة المعالجة واستقرار التشغيل والأداء التصنيعي الإجمالي بشكل مباشر.
![]()
في بناء خطوط نقل الجهد الفائق (UHV)، حيث يُطلب من أبراج النقل تحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا حيويًا في تصنيع مكونات الزوايا التي تشكل الإطار الهيكلي الأساسي الحامل للأبراج. تقوم الماكينة بأداء عمليات الثقب والقص والوسم عالية الدقة بكفاءة على الزوايا المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، وغيرها من الأعضاء الهيكلية الحيوية. من خلال ضمان التحكم الدقيق في الأبعاد، وجودة اتصال موثوقة، ودقة تجميع ممتازة، تساهم المعدات في تحسين القوة الهيكلية والسلامة التشغيلية والموثوقية طويلة الأجل لأبراج النقل.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208