تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | اللكم ، العلامات ، قطع | الأعلى. اللكم (ديا. х ثي.) (مم): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| قوة اللكم (كيلو نيوتن): | 1000/1200 | قوة الوسم (كيلو نيوتن): | 1000/1200 |
| قوة القطع (كيلو نيوتن): | 2200/4300 | الأعلى. طول فارغ (م): | 14 |
| الأعلى. طول الانتهاء (م): | 12 | اللكمات لكل جانب: | 3 |
| إبراز: | CNC زاوية طعن علامة خط القطع,خط احترافية للثقب والتوسيم والقص,خط زاوية للثقب والتوسيم والقص |
||
خط إنتاج احترافي لثقب ووسم وقص الزوايا باستخدام الحاسب الآلي لحديد الزاوية
مقدمة المنتج:
تتكون خطوط إنتاج ثقب ووسم وقص حديد الزاوية عالي السرعة من سلسلة JNC من وحدة ثقب، ووحدة وسم، ووحدة قص، ونظام نقل المواد العرضي، وآلية تحميل دوارة، وناقل تغذية، وناقل خروج، وعربة تغذية CNC، ونظام هيدروليكي، ونظام تحكم كهربائي، ونظام هوائي، ومكونات مساعدة أخرى. تم تطويره خصيصًا للإنتاج الآلي لحديد الزاوية المستخدم في تصنيع أبراج النقل، ويشمل الخط تحكمًا شاملاً بواسطة الحاسب الآلي طوال عملية التصنيع بأكملها. يوفر تشغيلًا سهل الاستخدام مع تحقيق مستويات عالية من الأتمتة، ودقة تشغيل استثنائية، ومعالجة مرنة متعددة الأحجام، وإنتاجًا فعالًا على نطاق واسع.
معلمات المنتج:
| الموديل | JNC2020 |
| حجم الزاوية (مم) | 50×50×4~ |
| 200×200×20 | |
| الحد الأقصى للثقب (القطر × السماكة) (مم) | Φ26×20 |
| قوة الثقب (كيلو نيوتن) | 1000/1200 |
| قوة الوسم (كيلو نيوتن) | 1000/1200 |
| قوة القص (كيلو نيوتن) | 2200/4300 |
| الحد الأقصى لطول القطعة الخام (م) | 14 |
| الحد الأقصى لطول المنتج النهائي (م) | 12 |
| عدد المثاقب لكل جانب | 3 |
| مجموعة حروف الوسم | 4 |
| عدد الحروف لكل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف (مم) | 14×10×19 |
| محاور CNC | 3 |
| وضع القص | شفرة مزدوجة أو شفرة مفردة |
| طريقة التبريد | تبريد بالماء/تبريد بالهواء/مبرد زيت |
| الحد الأقصى لسرعة التغذية (م/دقيقة) | 80 |
| وضع البرمجة | برنامج Lofting أو برمجة التعليمات |
| الأبعاد الكلية (م) | حوالي 32×7×3 |
| يمكن تعديل وتغيير المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا لمتطلبات العميل المحددة. | |
ميزات المنتج:
1. يتوفر نظام ثقب حديد الزاوية CNC في تكوينات محطتين أو ثلاث محطات، مع دعم كل محطة ثقب لثلاثة أقطار مختلفة للمثاقب. يتحكم نظام التحكم CNC بدقة في مواضع الثقب، مما يتيح المعالجة الدقيقة لكل من الثقوب الدائرية والثقوب المشقوقة. من خلال الجمع بين تغذية المواد عالية السرعة ودورات الثقب الفعالة، يحسن النظام بشكل كبير إنتاجية الإنتاج. عند معالجة حديد زاوية بحجم 50 × 50 × 4 مم، يمكن للمعدات تحقيق قدرة إنتاجية تبلغ حوالي 9-10 أطنان خلال وردية عمل مدتها 8 ساعات.
2. تتبنى وحدة الوسم تصميمًا هيكليًا مغلقًا بالكامل وعالي القوة لضمان صلابة ممتازة واستقرار وموثوقية تشغيلية. يتم اختيار مجموعات الأحرف الأربعة من نوع الكاسيت تلقائيًا من خلال برمجة CNC، بينما يمكن تعديل مواقع الوسم بمرونة وفقًا لمتطلبات الإنتاج المختلفة. تتيح آلية الوسم الدوارة الاختيارية ذات 10 صفوف اختيار الأحرف تلقائيًا والفهرسة دون تدخل يدوي، مما يحسن بشكل كبير سرعة الوسم وكفاءة الإنتاج الإجمالية.
3. تستخدم وحدة القص هيكل قطع بشفرة مفردة شديدة التحمل، مما يوفر قدرة قطع قوية، ودقة أبعاد عالية، وأداء قطع مستقر. تقلل عملية القص المحسنة بشكل فعال من هدر المواد مع إنتاج أسطح قطع ناعمة ونظيفة بدون نتوءات. يسمح تصميم تركيب الشفرة المفتوح باستبدال الشفرة بسرعة وملاءمة وأمان، مما يقلل من وقت الصيانة ويحسن استخدام المعدات.
4. يقوم نظام النقل الأفقي بنقل حديد الزاوية تلقائيًا إلى آلية التحميل الدوارة من خلال علبة تروس تخفيض مدفوعة بالمحرك. يضمن هذا التكوين تحديد موضع المواد بدقة قبل التغذية ويمكّن النقل المستقر والمستمر والموثوق به طوال عملية الإنتاج بأكملها.
5. يتم تثبيت قطع العمل ونقلها بواسطة عربة تغذية CNC مدفوعة بسيرفو. يوفر المشفر الكهروضوئي عالي الدقة تغذية مستمرة للموضع من خلال نظام تحكم مغلق الحلقة، مما يضمن دقة تغذية ممتازة، وأداء تحديد موضع دقيق، وتكرارًا استثنائيًا أثناء عمليات التشغيل الآلي.
6. يتم تشغيل وحدات الثقب والوسم والقص بواسطة نظام هيدروليكي عالي الأداء مجهز بوحدة طاقة هيدروليكية سريعة الاستجابة ومجمع. توفر التركيبات الهيدروليكية من نوع الحلقات أداء إغلاق موثوقًا به، وتمنع التسرب، وتبسط صيانة النظام. تم تجهيز المجمع الهيدروليكي بكتل صمامات Atos متميزة، مما يضمن تشغيلًا هيدروليكيًا مستقرًا، وأداءً موثوقًا به، وعمر خدمة ممتد للمعدات.
7. لتلبية ظروف الإنتاج وبيئات التشغيل المختلفة، يدعم النظام الهيدروليكي حلول تبريد متعددة، بما في ذلك التبريد بالماء، والتبريد بالهواء، والتبريد بالزيت. يمكن للمستخدمين اختيار طريقة التبريد الأنسب وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة، مما يضمن أداءً هيدروليكيًا مستقرًا أثناء التشغيل المستمر.
8. تجمع منصة التحكم بين كمبيوتر صناعي، ووحدة تحكم PLC، ونظام محرك سيرفو، ومكونات استشعار خارجية لإنشاء بنية تحكم CNC شاملة. بعد إدخال معلمات التشغيل الآلي، يقوم النظام تلقائيًا بإنشاء برامج المعالجة المطلوبة. يدعم الاستيراد المباشر لملفات DXF و NC وغيرها من تنسيقات الملفات التي تم إنشاؤها بواسطة CAD. توفر واجهة المستخدم الرسومية (HMI) البديهية عرضًا رسوميًا لقطع العمل، وسعة تخزين برامج واسعة، ومراقبة موضع في الوقت الفعلي، ووظائف تشخيص الأعطال الذكية، مما يحسن بشكل كبير كفاءة إدارة الإنتاج والراحة التشغيلية.
تشمل عينات العرض مقاطع حديد زاوية قياسية وتطبيقات تشغيل آلية تمثيلية شائعة الاستخدام في تصنيع أبراج نقل الطاقة. تتيح هذه المكونات النموذجية للعملاء والمهندسين وموظفي فحص الجودة تقييم دقة التشغيل الآلي وجودة المعالجة واتساق الأبعاد وأداء الإنتاج الإجمالي بشكل مباشر. توفر تحققًا عمليًا من قدرة المعالجة للمعدات وتوضح مدى ملاءمتها لمتطلبات التصنيع الصناعي المتنوعة.
في مشاريع نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، تتطلب أبراج النقل تحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة طوال عمر خدمتها. يلعب خط الإنتاج هذا دورًا أساسيًا في تصنيع مكونات حديد الزاوية التي تشكل الإطار الأساسي الحامل للأبراج. تقوم المعدات بإجراء عمليات ثقب وحفر عالية الدقة على أعضاء حديد الزاوية المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والمكونات الهيكلية الحيوية الأخرى، مما يضمن دقة تحديد موضع الثقوب، وأداء اتصال موثوقًا به، واتساقًا ممتازًا في الأبعاد. نتيجة لذلك، يعزز النظام بشكل فعال القوة الهيكلية والسلامة التشغيلية والموثوقية طويلة الأجل للأبراج مع توفير حل تصنيع فعال وموثوق للإنتاج على نطاق واسع في مشاريع البنية التحتية الحديثة لنقل الطاقة.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
