تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 1600 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول250*32 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | الطول 80*7~الطول200*20 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-16 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 700 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | آلة ثني التسخين CNC الذكية,آلة ثني التسخين CNC بالثني الساخن,آلة ثني التسخين CNC لألواح الزاوية |
||
آلة ثني بالحرارة CNC ذكية للزوايا والألواح بالثني الساخن
مقدمة المنتج:
تم تصميم نظام الثني الحراري CNC بعناية وتم اختباره في المصنع لضمان ثني دقيق لمقاطع الصلب الزاوية والألواح المعدنية المسطحة. تم تصميمه خصيصًا لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة للصناعات مثل تصنيع الصلب الإنشائي، وتصنيع المكونات الميكانيكية، والأعمال المعدنية المعمارية. يوفر النظام دقة تشكيل استثنائية واتساقًا تشغيليًا موثوقًا به، مما يضمن أن الصلب الزاوي المثني والألواح المعدنية تلبي المواصفات الأبعاد والإنشائية الصارمة، مما يسهل التقدم السلس والفعال في عمليات التصنيع اللاحقة.
معلمات المنتج:
| الموديل | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | 3150 | ||
| حجم الثني الخارجي مزدوج الجوانب (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الثني الخارجي مزدوج الجوانب للزوايا (°) | 30° | 30° | ||
| نطاق الثني الأمامي الأحادي للصلب الزاوي (مم) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة الثني الأمامي الأحادي للصلب الزاوي (°) | 20° | 20° | ||
| سمك لوح الثني (مم) | 2~16 | 2~20 | ||
| عرض لوح الثني (مم) | 700 | 900 | ||
| درجة الثني للألواح (°) | 90° | 90° | ||
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (°) | 16° | 16° | ||
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلو واط) | 15 | 22 | ||
| قوة التسخين (كيلو واط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | 720 | ||
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
ميزات المنتج:
1. يدمج النظام منصة تحكم PLC متقدمة قائمة على CNC مع واجهة لمس سهلة الاستخدام بين الإنسان والآلة (HMI)، مما يسمح بإدخال المعلمات بسهولة، ومراقبة حالة المعدات في الوقت الفعلي، وإدارة العمليات بكفاءة. يوفر تكوين التحكم الذكي هذا للمشغلين تجربة تشغيل بسيطة وموثوقة وسهلة الاستخدام.
2. تعتمد الآلة تقنية تسخين بالحث بالموجات فوق الصوتية الذكية المتقدمة، مما يوفر أداء تسخين سريعًا، وكفاءة طاقة محسنة، وتشغيلًا صديقًا للبيئة. يعزز حل التسخين المبتكر هذا القدرة الإنتاجية، ويقلل من تكاليف التشغيل، ويتوافق مع متطلبات حماية البيئة الحديثة.
3. تم تصميم المعدات كنظام تشكيل متكامل بالكامل، مما يلغي الحاجة إلى تغييرات إضافية في الأدوات أو تعديلات متكررة للقوالب. يبسط هذا الهيكل المحسن إعداد الإنتاج، ويقلل من وقت الإعداد، ويحسن كفاءة التصنيع الإجمالية.
4. من خلال استخدام تقنية تحكم دقيقة CNC المتقدمة، تحقق الآلة عمليات ثني وتشكيل عالية الدقة. تضمن جودة منتج متسقة، ودقة أبعاد ممتازة، وأداء معالجة مستقر مع زيادة كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
5. تم تجهيز المعدات بنظام طاقة هيدروليكي مستقل مقترن بوحدة تحكم كهربائية متكاملة بالكامل. يوفر هذا التكوين المتقدم تشغيلًا مريحًا، وأمانًا معززًا، وأداءً موثوقًا، وملاءمة ممتازة للإنتاج الصناعي المستمر عالي الحجم.
6. تم تصميم وظيفة التشكيل البارد لمعالجة مقاطع الصلب الزاوية حتى L100 × L100 × 10 مم، مع زاوية ثني قصوى مسموح بها تبلغ 5 درجات، مما يضمن تحكمًا دقيقًا في التشوه وجودة تشكيل مستقرة.
7. في ظل ظروف التشغيل القياسية، تتطلب دورة الضغط البارد حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما يتطلب التشكيل الحراري عمومًا حوالي 120 ثانية لكل مكون، اعتمادًا على مواصفات المواد وأبعاد قطعة العمل. تبدأ عملية الثني الحراري بعد وصول درجة حرارة قطعة العمل إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة متوهجة)، مع تكوين معلمات العملية المحسنة وفقًا لخصائص المواد ودقة الثني المطلوبة.
8. أثناء عمليات التشكيل الحراري، يحتاج المشغلون فقط إلى إدخال معلمات المعالجة المطلوبة وبدء الدورة التلقائية إما من خلال زر التحكم أو مفتاح دواسة القدم. ثم تقوم الآلة بتنفيذ التسلسل المبرمج بالكامل تلقائيًا، بما في ذلك تغذية قطعة العمل إلى منطقة التسخين، والتسخين بالحث، والسحب التلقائي لوحدة التسخين، والتشبث الهيدروليكي والضغط، ورفع المكبس، والتفريغ النهائي للمكون النهائي.
9. في وضع التشكيل الحراري والضغط البارد المتكامل، يمكن أن تبدأ دورة الإنتاج فورًا بعد إدخال معلمات العملية. لا يحتاج المكبس الهيدروليكي إلى العودة إلى وضعه الأولي بعد التشكيل؛ بدلاً من ذلك، يرتفع قالب الضغط السفلي تلقائيًا لإنشاء خلوص 100 مم، مما يسمح بإزالة قطعة العمل النهائية بسهولة. تقلل طريقة التشغيل المحسنة هذه بشكل فعال من وقت الدورة وتحسن كفاءة الإنتاج الإجمالية.
تتوافق عينات الاختبار هذه، التي تم إنتاجها على معدات ثقب وقطع ووسم الصلب الزاوي، مع المواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة على نطاق واسع في صناعة أبراج الصلب الزاوي. إنها توفر للمستخدمين وسيلة مباشرة لتقييم جودة المعالجة والدقة والصنعة للآلة - مقاييس أداء حرجة تتحقق من قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الصلب الزاوي.
في بناء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، حيث تتعرض الأبراج لظروف جوية قاسية وأحمال إنشائية كبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا حاسمًا في معالجة مكونات الصلب الزاوي التي تشكل الإطار الأساسي الحامل للأبراج. إنها تؤدي بشكل موثوق عمليات الحفر والختم على الصلب الزاوي المستخدم في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والعناصر الإنشائية الهامة الأخرى، مما يضمن دقة عالية وسلامة إنشائية فائقة. تعزز هذه العملية المتانة الإجمالية لأبراج النقل، وهو أمر ضروري للتشغيل الموثوق والمستمر لأنظمة نقل الطاقة فائقة الجهد.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
