تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| حجم اللوحة: | 1500x800 ملم | سمك اللوحة: | 5 ~ 25 ملم |
|---|---|---|---|
| قوة اللكم: | 1000/ 1200 كيلو نيوتن | قوة العلامات: | 800/ 1000 كيلو نيوتن |
| التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أم لا: | CNC | محطات الموت: | 4 |
| إبراز: | آلة ثقب الصفائح المعدنية CNC للوسم,آلة ثقب ووسم الصفائح المعدنية CNC,آلة ثقب الصفائح المعدنية CNC لصناعة الصلب |
||
آلة ثقب ووسم الصفائح المعدنية CNC عالية الأداء لصناعة الصلب
الصناعة المطبقة:
تم تصميم آلة الثقب والوسم للصفائح المعدنية CNC هذه خصيصًا للثقب والوسم عالي الدقة للصفائح الفولاذية المستخدمة في صناعة تصنيع أبراج الصلب. بالإضافة إلى تصنيع أبراج النقل، يتم تطبيقها على نطاق واسع في عمليات الثقب والوسم للصفائح المعدنية في الهياكل الفولاذية، ومعدات الطاقة، وبناء الجسور، وتصنيع الآلات، والعديد من صناعات تشكيل المعادن الأخرى.
المكون الرئيسي:
تتكون المعدات بشكل أساسي من إطار الماكينة الرئيسي، وطاولة العمل، ونظام التثبيت الهيدروليكي، ووحدة الحفر، ووحدة الثقب، ووحدة الطاقة الهيدروليكية، وخزانة التحكم الكهربائية، ونظام التشحيم الأوتوماتيكي المركزي.
المواصفات:
| الموديل | BNCZ100 | |
| أقصى حجم لقطعة العمل (مم) | 1500*800 | |
| أقصى قطر للثقب (مم) | Φ26 | |
| أقصى قطر للحفر (مم) | Φ50 | |
| مخروط عمود الحفر | / | |
| سمك اللوح (مم) | الثقب | 5～25 (Q235) |
| الحفر | 40 | |
| قوة الثقب (kN) | 1000/1200 | |
| قوة الوسم (kN) | 800/1200 | |
| الحد الأدنى للمسافة بين الثقب وحافة اللوح (مم) | الثقب | 25 |
| الحفر | يعتمد على قطر الثقب | |
| حجم الحرف (مم) | 14*10*19 | |
| كمية الحرف | 12 | |
| محطات القوالب | 4 | |
| سرعة تغذية الحفر (مم/دقيقة) | 25~280 | |
| شوط عمود الحفر (مم) | 180 | |
| سرعة دوران عمود الحفر (دورة/دقيقة) | 120~560 | |
| وضع البرمجة | برمجة الأوامر، رسم Auto CAD أو برنامج التخطيط | |
| الأبعاد الكلية الطول*العرض*الارتفاع (م) | 3.2*3*2.6 | |
ميزة المنتج:
1. تعتمد الماكينة على هيكل فولاذي ملحوم من نوع C عالي القوة مع صلابة معززة، ومقاومة ممتازة للاهتزاز، ومنطقة عمل مفتوحة واسعة. وهي مجهزة بثلاث محطات معالجة أوتوماتيكية، بما في ذلك محطتان للثقب ومحطة واحدة مخصصة للوسم، مع تبديل تلقائي للمحطات لتحسين كفاءة التشغيل الآلي. يقوم نظام التثبيت الهيدروليكي بتثبيت الصفائح الفولاذية ذات الأبعاد والسماكات المختلفة بشكل آمن، بينما يضمن كتلة تحديد الموضع المرجعية الدقيقة محاذاة قطعة العمل بدقة. تتيح طاولة العمل المزودة بكرات نقل المواد التعامل السلس والمريح للمواد أثناء المعالجة. يتم تشغيل أنظمة المحور X والمحور Y بواسطة محركات سيرفو عالية الأداء وآليات لولب كروي دقيقة، جنبًا إلى جنب مع تحكم تغذية مغلق PLC لتحقيق عمليات ثقب آلية بالكامل وعالية الدقة. يمكن إنشاء برامج التشغيل الآلي وتخزينها وإعادة استخدامها، مما يجعل المعدات مناسبة جدًا للإنتاج الدفعي الفعال.
2. من خلال الجمع بين تقنية التحكم CNC المتقدمة ونظام التغذية المتحكم فيه بالسيرفو، توفر الماكينة كفاءة إنتاج ممتازة مع الحفاظ على دقة تشغيل آلية فائقة، واستقرار الأبعاد، وأداء معالجة قابل للتكرار أثناء التشغيل المستمر.
3. تتبنى الوحدات الوظيفية الرئيسية مفهوم هيكلي معياري، مما يبسط إجراءات الصيانة اليومية، ويحسن كفاءة استبدال المكونات، ويقلل بشكل فعال من وقت تعطل المعدات، مما يضمن موثوقية تشغيل أعلى على المدى الطويل.
4. المعدات قادرة على إكمال عمليات الثقب والوسم على لوح فولاذي واحد ضمن دورة تشغيل آلية متكاملة واحدة، مما يقلل من وقت نقل قطعة العمل ويحسن بشكل كبير كفاءة المعالجة الإجمالية والقدرة الإنتاجية.
5. يتميز نظام التحكم CNC بواجهة برمجة بديهية وسهلة الاستخدام تدعم الاستيراد المباشر لرسومات CAD وبيانات المعالجة التي تم إنشاؤها بواسطة برامج التداخل والتخطيط. يتيح التوافق الكامل مع ملفات TEKLA NC1 تحويل البيانات بسلاسة، وتبسيط البرمجة، وإدارة الإنتاج الرقمي بكفاءة.
6. تم دمج نظام ذكي للتشخيص الذاتي والمراقبة في المعدات لتتبع ظروف التشغيل باستمرار، وتحديد المواقف غير الطبيعية تلقائيًا، وتوفير معلومات مفصلة عن الأعطال. تتيح هذه الوظيفة استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة، وتحسين كفاءة الصيانة، وتعزيز الموثوقية الإجمالية للمعدات.
7. تستخدم أنظمة نقل المحور X والمحور Y محركات سيرفو عالية الأداء، ومحركات لولب كروي دقيقة، وأدلة خطية عالية الدقة لتحقيق دقة تحديد موضع فائقة، وقابلية تكرار ممتازة، وأداء تشغيل مستقر طوال التشغيل طويل الأمد.
8. يتم تصنيع الهيكل الرئيسي للماكينة بإطار فولاذي ملحوم من نوع C مقوى، مما يوفر قوة هيكلية استثنائية، واستقرارًا متميزًا، ومنطقة معالجة كبيرة مناسبة للتعامل مع أحجام مختلفة من الصفائح الفولاذية ومتطلبات الإنتاج.
9. تدمج الماكينة ثلاث محطات معالجة آلية بالكامل، بما في ذلك محطة وسم مخصصة. يقلل فهرسة المحطات التلقائية من متطلبات التعديل اليدوي مع تحسين سرعة المعالجة، ومرونة الإنتاج، وكفاءة التشغيل الآلي الإجمالية.
10. تم تصميم نظام التثبيت الهيدروليكي لتثبيت الصفائح الفولاذية ذات مواصفات السماكة المختلفة بشكل آمن. بالاشتراك مع كتلة تحديد الموضع المرجعية بنقطة الصفر الدقيقة وطاولة العمل المزودة بكرات نقل، فإنه يوفر قوة تثبيت موثوقة، وتحديد موضع دقيق، وحركة سلسة للمواد طوال عملية التشغيل الآلي بأكملها.
11. يدمج نظام التحكم في الحركة CNC ثنائي المحور محركات سيرفو دقيقة، وآليات نقل لولب كروي، وأدلة خطية لتحقيق تحديد موضع عالي الدقة للمحور X والمحور Y، مما يضمن مواقع ثقب ووسم دقيقة لكل قطعة عمل معالجة.
12. عملية التشغيل الآلي الكاملة آلية بالكامل. يحتاج المشغلون فقط إلى استيراد رسم قطعة العمل إلى نظام التحكم CNC، وبعد ذلك تقوم الماكينة تلقائيًا بتنفيذ إجراءات الثقب والوسم والحفر المبرمجة بأقل قدر من التدخل اليدوي، مما يحسن كفاءة الإنتاج واتساق التشغيل.
تفاصيل الماكينة:
تم تصميم نظام معالجة الصفائح المعدنية CNC المخصص هذا خصيصًا للثقب والوسم والحفر عالي الدقة للصفائح الفولاذية المستخدمة في تصنيع أبراج النقل. تلبي الماكينة باستمرار المتطلبات الصارمة للدقة الأبعاد، وتفاوت الموضع، وجودة التشطيب السطحي. بالإضافة إلى تصنيع أبراج النقل، توفر المعدات حلول تشغيل آلية عالية الكفاءة وموثوقة لمجموعة واسعة من تطبيقات معالجة الصفائح المعدنية عبر قطاعات صناعية متعددة. من خلال الجمع بين الإنتاجية المتميزة، والتشغيل الموثوق، ودقة التشغيل الآلي الفائقة، تمكن المصنعين من تحسين كفاءة الإنتاج، وتعزيز اتساق المعالجة، وإنتاج مكونات نهائية عالية الجودة باستمرار.
.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
