تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 1600 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول250*32 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | الطول 80*7~الطول200*20 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-16 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 700 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | آلة ثنائية ذات محور ثلاثي,جهاز التحكم الهيدروليكي لجهاز التحكم الحراري,زاوية الانحناء Cnc تسخين آلة الانحناء |
||
آلة ثني التسخين باستخدام الحاسب الآلي ذات 3 محاور للزاوية واللوحة مع التحكم الهيدروليكي
مقدمة المنتج:
تم تصميم آلة ثني وتسخين زاوية الصلب CNC بخبرة وفحصها بدقة قبل الشحن لضمان التشكيل الدقيق لمقاطع الصلب الزاوية والألواح الفولاذية المسطحة. تم تطويره خصيصًا لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة لتصنيع الفولاذ الهيكلي، وتصنيع المعدات الصناعية، وصناعات تشغيل المعادن المعمارية. تتميز بدقة الانحناء المتميزة، والتكرار المتسق، واستقرار التشغيل الذي يمكن الاعتماد عليه، وتنتج الماكينة مكونات مشكلة عالية الجودة تتوافق مع تفاوتات الأبعاد الصارمة والمعايير الهندسية. وهذا يتيح للأجزاء الفولاذية ذات الزوايا المنحنية والأجزاء الفولاذية المسطحة الدخول بسلاسة إلى عمليات التصنيع اللاحقة، مما يحسن كفاءة التصنيع الإجمالية ويضمن سير عمل الإنتاج المستمر.
معلمات المنتج:
| نموذج | HQ250-700 | |
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | |
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم) | الطول80*7~الطول250*32 | |
| درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°) | 30 درجة | |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم) | الطول 80*7~الطول200*20 | |
| زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°) | 20 درجة | |
| سمك لوحة الانحناء (مم) | 2 ~ 16 | |
| عرض لوحة الانحناء (مم) | 700 | |
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | |
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | الطول80*7~الطول200*16 | |
| زاوية فتح وإغلاق درجة (°) | 16 درجة | |
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | |
| أقصى ارتفاع للفتح (مم) | 1300 | |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 15 | |
| قوة التدفئة (كيلوواط) | 60*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | |
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | |
ميزات المنتج:
1. الآلة مجهزة بنظام تحكم CNC متطور مدمج مع جهاز تحكم PLC وشاشة لمس سهلة الاستخدام (HMI). تتيح منصة التحكم الذكية هذه إمكانية الدخول السهل للبرامج، ومراقبة الإنتاج في الوقت الفعلي، وإدارة العمليات بكفاءة، مما يضمن أداءً موثوقًا للماكينة وتشغيلًا يوميًا مبسطًا.
2. تستخدم المعدات تكنولوجيا التسخين الحث بالموجات فوق الصوتية عالية التردد لتوفير تسخين سريع، موفر للطاقة، ومسؤول بيئيًا. يعمل حل التدفئة المبتكر هذا على تعزيز إنتاجية التصنيع، ويقلل من استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل، ويدعم بشكل كامل متطلبات التصنيع الأخضر والاستدامة الحديثة.
3. تم تصميمها كنظام تشكيل متكامل متعدد الوظائف، تعمل الآلة دون الحاجة إلى أدوات مساعدة أو تغيير القالب بشكل متكرر. ويعمل تصميمه المتكامل على تقليل وقت الإعداد، وتبسيط إجراءات الإنتاج، وتحسين كفاءة التصنيع بشكل عام.
4. من خلال دمج تقنية تحديد المواقع CNC الدقيقة والتحكم في الحركة، فإن المعدات توفر أداء ثني عالي الدقة وقابل للتكرار. وهذا يضمن جودة المنتج المتسقة، ودقة الأبعاد المتميزة، وزيادة إنتاجية الإنتاج، واستقرار المعالجة على المدى الطويل الذي يمكن الاعتماد عليه.
5. تتميز الآلة بمحطة طاقة هيدروليكية مستقلة مع نظام تحكم كهربائي متكامل. يوفر هذا التكوين التشغيل الموثوق به، والصيانة المبسطة، والسلامة المحسنة في مكان العمل، والملاءمة الممتازة للتطبيقات الصناعية المستمرة للخدمة الشاقة.
6. تم تصميم قدرة التشكيل على البارد لمقاطع فولاذية ذات زاوية تصل إلى L100 × L100 × 10 mm، بشرط أن تكون زاوية الانحناء المطلوبة 5° أو أقل. وهذا يضمن التحكم الدقيق في التشوه، واتساق الأبعاد الفائق، ودقة التشكيل الممتازة مع تقليل إجهاد المواد المتبقية.
7. في ظل ظروف الإنتاج العادية، يبلغ متوسط دورة التشكيل على البارد حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما يتطلب التشكيل الحراري عادةً حوالي 120 ثانية، اعتمادًا على درجة المادة وأبعاد قطعة العمل. يبدأ التشكيل الساخن بعد أن تصل المادة إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة السخونة الحمراء)، مع تحسين معلمات التسخين تلقائيًا وفقًا لمواد قطعة العمل ومتطلبات الانحناء المحددة.
8. بعد تكوين معلمات المعالجة، يمكن للمشغلين بدء الدورة الأوتوماتيكية باستخدام إما زر التشغيل أو دواسة القدم. تقوم الماكينة تلقائيًا بإكمال تسلسل التشكيل بالكامل، بما في ذلك تحديد موضع قطعة العمل، والتسخين بالحث، والسحب التلقائي لمجموعة التسخين، والثني الهيدروليكي، وإرجاع الكبش، وتفريغ الجزء النهائي، مما يقلل من التدخل اليدوي مع زيادة كفاءة الإنتاج إلى الحد الأقصى.
9. في وضع التشغيل المدمج للتشكيل الساخن والبارد، تبدأ المعالجة مباشرة بعد إدخال معلمات المعالجة. يظل المكبس الهيدروليكي في وضع التشغيل، بينما يرتفع قالب التشكيل السفلي تلقائيًا بحوالي 100 مم، مما يسمح بالإزالة السريعة لقطعة العمل النهائية. يؤدي تسلسل التشغيل الأمثل هذا إلى تقليل أوقات الدورات بشكل كبير وتعزيز إنتاجية التصنيع الإجمالية.
يتم تصنيع قطع العمل التوضيحية التي يتم إنتاجها عن طريق خط إنتاج التخريم، ووضع العلامات، والقطع للصلب بزاوية CNC وفقًا للمواصفات القياسية وممارسات المعالجة المعتمدة على نطاق واسع في جميع أنحاء صناعة برج النقل. توفر هذه العينات التمثيلية للعملاء والمهندسين ومفتشي الجودة مرجعًا عمليًا لتقييم دقة المعالجة وجودة المكونات النهائية وأداء التصنيع الإجمالي، مما يوضح بوضوح قدرة المعدات على تلبية معايير الإنتاج الصارمة المطلوبة لتصنيع برج النقل.
في مشاريع نقل الطاقة ذات الجهد العالي للغاية (UHV)، حيث تتعرض أبراج النقل لظروف بيئية قاسية وأحمال هيكلية كبيرة، تؤدي هذه المعدات دورًا حاسمًا في تصنيع الأعضاء الفولاذية الزاوية التي تشكل إطار الحمل الأساسي للأبراج. يقوم النظام بتنفيذ عمليات حفر ووضع علامات عالية الدقة على المكونات المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والتجمعات الهيكلية الرئيسية الأخرى، مما يضمن دقة الأبعاد المتميزة، وتحديد موضع الثقب بدقة، وجودة وصلات موثوقة. ونتيجة لذلك، تعمل المعدات على تحسين السلامة الهيكلية والمتانة على المدى الطويل والسلامة التشغيلية لأبراج النقل بشكل كبير مع توفير دعم تصنيع يمكن الاعتماد عليه للتشغيل المستمر والموثوق للبنية التحتية الحديثة لنقل الطاقة ذات الجهد العالي العالي.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
