أوتوماتيكي بالكامل CNC زاوية طرق طرق العلامة والقص لخط التصنيع

خط تثقيب وقص زاوية CNC أوتوماتيكي بالكامل للتصنيع

مقدمة المنتج:

إن خط إنتاج التخريم، الوسم، والقطع للفولاذ ذو الزاوية العالية السرعة CNC من سلسلة JNC يتكون بشكل رئيسي من محطة التثقيب، محطة الوسم، محطة القص، نظام نقل المواد العرضي، جهاز التحميل الدوار، ناقل التغذية، ناقل التفريغ، عربة التغذية CNC، النظام الهيدروليكي، نظام التحكم الكهربائي، النظام الهوائي، وغيرها من التجميعات الداعمة. تم تصميم خط الإنتاج خصيصًا للتصنيع الآلي للفولاذ الزاوي المستخدم في تصنيع برج النقل. يتميز بالتحكم الكامل باستخدام الحاسب الآلي طوال عملية الإنتاج بأكملها، فهو يوفر تشغيلًا بديهيًا مع تحقيق تصنيع آلي عالي الدقة ومتعدد الأحجام وكبير الحجم.

معلمات المنتج:

ميزات المنتج:

1. نظام التثقيب الفولاذي ذو الزاوية CNC متوفر في تكوينات مع وحدتين أو ثلاث وحدات تثقيب، كل واحدة منها قادرة على استيعاب ثلاثة أقطار للتثقيب. يتم التحكم بدقة في مواقع التخريم بواسطة نظام CNC، مما يتيح إنتاجًا دقيقًا لكل من الثقوب الدائرية والمحقوقة. إن الجمع بين تغذية المواد عالية السرعة والتثقيب السريع يعمل على تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. عند معالجة الفولاذ ذو الزاوية 50 × 50 × 4 مم، يحقق النظام إنتاجًا يبلغ حوالي 9-10 طن لكل وردية عمل مدتها 8 ساعات.

2. تعتمد وحدة الوسم تصميمًا هيكليًا مغلقًا بالكامل وعالي القوة لضمان صلابة ممتازة واستقرار تشغيلي. يتم تحديد أربع مجموعات من الأحرف من نوع الكاسيت تلقائيًا من خلال برمجة CNC، بينما يمكن تعديل مواضع العلامات بمرونة لتناسب متطلبات المعالجة المختلفة. يوفر نظام وضع العلامات على الأقراص الدوارة المكون من 10 صفوف اختياريًا فهرسة الأحرف تلقائيًا دون تدخل يدوي، مما يزيد بشكل كبير من سرعة وضع العلامات وإنتاجية الإنتاج.

3. وحدة القص تتضمن آلية قطع ذات شفرة مفردة للخدمة الشاقة، مما يوفر قوة قطع عالية، دقة أبعاد فائقة، وأداء قطع مستقر. تعمل عملية القص على تقليل هدر المواد مع إنتاج أسطح مقطوعة ناعمة وخالية من النتوءات. يسمح تصميم حامل الشفرة ذو الوصول المفتوح باستبدال الشفرة بشكل سريع وآمن ومريح، مما يقلل من وقت الصيانة.

4. يقوم نظام النقل الأفقي تلقائيًا بنقل زاوية الفولاذ إلى جهاز التحميل الدوار من خلال علبة تروس التخفيض التي يتم تشغيلها بمحرك. يضمن هذا التكوين وضعًا مستقرًا للمواد قبل التغذية ويتيح النقل المستمر والموثوق لقطع العمل طوال عملية الإنتاج بأكملها.

5. يتم تثبيت قطع العمل بشكل آمن ونقلها بواسطة عربة التغذية CNC ذات القيادة المؤازرة. يوفر جهاز التشفير الكهروضوئي ردود فعل فورية للموقع ضمن نظام تحكم مغلق بالكامل، مما يضمن دقة تغذية متميزة وتحديد موضع دقيق وقابلية تكرار ممتازة أثناء عمليات التشغيل الآلي.

6. يتم تشغيل وظائف التثقيب، ووضع العلامات، والقص بواسطة نظام هيدروليكي عالي الأداء مجهز بمحطة طاقة هيدروليكية عالية السرعة ومراكم. تستخدم خطوط الأنابيب الهيدروليكية تركيبات من النوع الطويق لتوفير عملية موثوقة خالية من التسرب مع تسهيل الصيانة المريحة. تم تجهيز المشعب الهيدروليكي بكتل صمامات Atos المتميزة، مما يضمن الأداء الهيدروليكي المستقر والتشغيل الموثوق وعمر الخدمة الطويل للمعدات.

7. لتلبية متطلبات الإنتاج المتنوعة، يدعم النظام الهيدروليكي تكوينات التبريد المتعددة، بما في ذلك تبريد الماء، تبريد الهواء، وتبريد الزيت. يمكن للعملاء اختيار حل التبريد الأكثر ملاءمة وفقًا لبيئات التشغيل وظروف الإنتاج المحددة.

8. منصة التحكم تدمج الكمبيوتر الصناعي، جهاز التحكم PLC، نظام القيادة المؤازرة، وأجهزة الاستشعار الخارجية في نظام التحكم CNC الشامل. بعد إدخال معلمات المعالجة، يقوم البرنامج تلقائيًا بإنشاء برامج المعالجة. يدعم النظام الاستيراد المباشر لتنسيقات الملفات DXF وNC وغيرها من تنسيقات الملفات التي يتم إنشاؤها بواسطة CAD. توفر الواجهة البديهية بين الإنسان والآلة (HMI) عرضًا رسوميًا لقطع العمل، وتخزينًا كبيرًا للبرامج، ومراقبة الموضع في الوقت الفعلي، ووظائف تشخيص الأعطال الشاملة، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة إدارة الإنتاج بشكل كبير.

تمثل العينات التوضيحية مواصفات الفولاذ ذات الزاوية القياسية وتطبيقات الآلات النموذجية المستخدمة على نطاق واسع في تصنيع برج نقل الطاقة. تسمح قطع العمل التمثيلية هذه للعملاء والمهندسين ومفتشي الجودة بتقييم دقة المعالجة وجودة المعالجة واتساق الأبعاد وأداء التصنيع الإجمالي بشكل مباشر. وهي توفر مراجع عملية موثوقة لتقييم قدرات المعدات والتحقق من ملاءمتها لمجموعة واسعة من متطلبات الإنتاج.

في مشاريع نقل الطاقة ذات الجهد العالي للغاية (UHV)، حيث يجب أن تتحمل أبراج النقل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة، يلعب خط الإنتاج هذا دورًا حاسمًا في تصنيع المكونات الفولاذية الزاوية التي تشكل إطار الحمل الأساسي للأبراج. تقوم المعدات بكفاءة بتنفيذ عمليات التثقيب والحفر عالية الدقة على الفولاذ الزاوي المستخدم لأجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والأعضاء الهيكلية الهامة الأخرى، مما يضمن تحديد موضع الثقب بدقة، وجودة اتصال يمكن الاعتماد عليها، وتناسق الأبعاد الممتاز. وبالتالي، يعمل النظام بشكل كبير على تحسين السلامة الهيكلية والسلامة التشغيلية وموثوقية الخدمة طويلة المدى لأبراج النقل مع توفير حل تصنيع فعال للإنتاج على نطاق واسع في البنية التحتية الحديثة لنقل الطاقة.