تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| دقة اللحام (مم): | ± 0.5 | عدد طاولات العمل: | 2 قطعة |
|---|---|---|---|
| سعة تحميل المنضدة (كجم): | 1000 | سرعة الدوران: | 46 م/دقيقة |
| نموذج ماكينة اللحام: | ان بي سي-500 آر | قطر سلك اللحام (مم): | 1.2,1.6 |
| طريقة تبريد شعلة اللحام: | تبريد المياه | أبعاد الماكينة الإجمالية (مم): | 4500*3500*3000 |
| إبراز: | آلة الروبوتات لحام CNC,CO2 Cnc حاملات الروبوتات آلة حاملات الروبوتات الآلية Cnc حاملات الروبوتات,Automatic Cnc Welder Robot Machine |
||
آلة لحام لحام CO2 أحادية اللحام باستخدام الحاسب الآلي مع نظام تغذية الأسلاك الأوتوماتيكي
مقدمة المنتج:
تم تصميم هذه المعدات خصيصًا للحام الآلي لمجموعات قاعدة برج النقل. بالإضافة إلى ألواح تقوية اللحام، فهي قادرة على إكمال 11 وصلة لحام رئيسية لهيكل قاعدة البرج، ولحام مخصص لتنظيف الجذر، ولحام وصلات زاوية غطاء الختم. من خلال التحكم الآلي الذكي وتكنولوجيا اللحام المتقدمة، يوفر النظام دقة لحام متميزة وجودة لحام متسقة وكفاءة إنتاج عالية، مما يجعله حلاً مثاليًا لتصنيع برج النقل الحديث.
المعلمات الرئيسية:
| نموذج المعدات | TJH1200B |
| تطبيق المعدات | بالنسبة لطبقات اللحام الرئيسية لأرجل البرج، يتم لحام التماس اللحام الفردي |
| نطاق المعالجة (مم) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| مكونات المعدات | روبوت جسري ذو 5 محاور مزود بموضعين مزدوجين |
| طريقة البرمجة | برمجة بخمسة محاور، سحب وإسقاط، لحام بخط واحد |
| دقة اللحام (مم) | ±0.5 |
| عدد طاولات العمل | 2 قطعة |
| سعة تحميل المنضدة (كجم) | 1000 |
| سرعة الدوران | 46 م/دقيقة |
| نموذج آلة اللحام | ان بي سي-500 آر |
| قطر سلك اللحام (مم) | 1.2,1.6 |
| طريقة تبريد شعلة اللحام | تبريد الماء |
| أبعاد الماكينة الإجمالية (مم) | 4500*3500*3000 |
ميزات المنتج:
1. التكرار: يوفر النظام إمكانية تكرار تحديد المواقع بما لا يقل عن ±0.05 مم.
2. دقة المسار: تظل دقة المسار ضمن ±0.1 مم.
3. التصميم الهيكلي: يتميز روبوت اللحام القوسي بهيكل ميكانيكي قوي ومستقر للغاية، مصمم للعمليات الصناعية الطويلة والمستمرة.
4. مظروف العمل: يدعم قطع العمل بأبعاد تصل إلى 1500 مم، مما يلبي مجموعة كاملة من متطلبات اللحام.
5. طريقة التشغيل: يتم تركيب قطع العمل على أداة تحديد الموضع، في حين يتم تثبيت رأس اللحام على منصة آلية مخصصة. أثناء التشغيل، يعمل الروبوت وجهاز تحديد المواقع في تزامن منسق. من خلال استخدام مسح الرؤية الآلي مع نظام تتبع اللحام بالليزر، يتم إنشاء مسارات اللحام تلقائيًا دون برمجة. يتيح هذا التكوين لحام المكونات المعقدة وغير المنتظمة مع سهولة التشغيل والحد الأدنى من تدريب المشغلين.
1. نظام اللحام
تم دمج المعدات مع مصدر طاقة اللحام القوسي AOTAI عالي الأداء، مما يدعم نطاقًا واسعًا من عمليات اللحام، بما في ذلك MIG، وMAG، وTIG، لتطبيقات اللحام العرضية، الطولية، والرأسية. يمكن تعديل تيار وجهد اللحام بشكل مستمر لاستيعاب أشكال هندسية مختلفة لقطع العمل، ودرجات المواد، وسمكها، مما يضمن استقرار القوس الممتاز، وتشكيل اللحام الفائق، وجودة اللحام المتسقة.
تم تجهيز النظام بشعلة لحام Apollo المتميزة ومكونات مساعدة عالية الجودة، بما في ذلك نظام تغذية الأسلاك الأوتوماتيكي، وأطراف الاتصال، والملحقات ذات الصلة، مما يضمن توصيل الأسلاك الموثوق به، وأداء اللحام المستقر، والمتانة التشغيلية على المدى الطويل.
2. التعرف الذكي والتحويل التلقائي
يشتمل النظام على تقنية التعرف الذكي المتقدمة القادرة على تحديد معلومات اللحام الأساسية تلقائيًا - بما في ذلك مواقع اللحام وأنواع التماس وتكوينات المفاصل - من الرسومات الهندسية أو بيانات الإنتاج الرقمية. يتم تحويل المعلومات المعترف بها تلقائيًا إلى برامج لحام آلية قابلة للتنفيذ، عادةً خلال 30 ثانية. يمكن استيراد بيانات البرنامج من خلال اتصالات الشبكة وأجهزة USB وواجهات الاتصال القياسية الأخرى لإعداد الإنتاج السريع.
3. نظام التحكم
① منصة التحكم الرقمي:
تعتمد المعدات نظام تحكم رقمي متقدم يوفر تحكمًا دقيقًا للغاية في مسار الروبوت مع تعديل مرن لمعلمات اللحام، مما يضمن أداء لحام مستقر وقابل للتكرار.
② طريقة البرمجة:
يتم دعم البرمجة بمساعدة المسح البصري من خلال واجهة سهلة الاستخدام بين الإنسان والآلة (HMI)، مما يسمح للمشغلين بإنشاء برامج لحام بسرعة مع الحفاظ على التحكم الدقيق في مسارات اللحام المعقدة ومعلمات العملية.
③ واجهة الاتصال:
تتوفر واجهات اتصالات صناعية متعددة للتكامل السلس مع خطوط الإنتاج الآلية، والمعدات الطرفية، وأنظمة التحكم في المصنع، مما يدعم التصنيع الذكي وإدارة الإنتاج المنسقة.
4. هيكل دعم محدد الموضع
تم إنشاء محدد موضع الروبوت بإطار دعم عالي الصلابة مصمم لتحمل الأحمال الديناميكية الناتجة عن كل من المناول الآلي وقطع العمل الثقيلة أثناء عمليات اللحام. يضمن تصميمها الهيكلي القوي استقرارًا ممتازًا في تحديد المواقع ودقة اللحام مع توفير التركيب والتشغيل والصيانة الروتينية بسهولة. يعمل تكوين التركيب الأمثل أيضًا على زيادة غلاف عمل الروبوت والكفاءة التشغيلية.
5. نظام حماية السلامة
تم تصميم المعدات بتصنيف حماية IP54 على الأقل، مما يوفر مقاومة موثوقة ضد الغبار والرطوبة والعوامل البيئية الأخرى التي تواجهها عادة بيئات التصنيع الصناعية، وبالتالي ضمان التشغيل الآمن والموثوق على المدى الطويل.
6. برمجة الروبوت واستيراد البيانات
يدعم الروبوت العديد من أساليب البرمجة واستيراد البيانات، بما في ذلك الاستيراد المباشر لملفات CAD، والمسح الضوئي المعتمد على رؤية الماكينة، والإدخال بدون برمجة لمعلمات اللحام ومواصفات العملية. يتوافق النظام مع العديد من تنسيقات الرسم والبرامج، مما يوفر تشغيلًا مباشرًا وبرمجة مرنة وإعدادًا فعالاً للإنتاج.
7. نظام اللحام الآلي
يشتمل نظام اللحام على ذراع آلية صناعية ذات 6 محاور توفر حرية الحركة الكاملة، مما يتيح لشعلة اللحام الوصول إلى قطع العمل المعقدة من أي اتجاه تقريبًا. يدعم هذا التكوين نطاقًا واسعًا من مواضع اللحام وهندسة المفاصل المعقدة، بما في ذلك طبقات اللحام المنحنية ثلاثية الأبعاد، مع توفير دقة لحام استثنائية ومرونة وقابلية تكرار وكفاءة إنتاج.
تم تطوير نظام اللحام الآلي الآلي هذا خصيصًا لتصنيع مجموعات قاعدة برج النقل، حيث يؤدي دورًا حاسمًا في ضمان السلامة الهيكلية وموثوقية أساسات البرج. بالإضافة إلى ألواح تقوية اللحام، فإن المعدات تكمل تلقائيًا جميع طبقات اللحام الهيكلية الأساسية الـ 11، واللحام المخصص لتنظيف الجذر، ولحام أغطية الختم ومفاصل الزاوية. طوال دورة اللحام، يحافظ النظام على تحديد موضع قطع العمل بدقة، واختراق اللحام المتسق، وتشكيل حبة اللحام الموحدة عبر كل اتصال مهم. من خلال أتمتة عمليات اللحام الأساسية هذه، تعمل المعدات بشكل كبير على تحسين اتساق اللحام وكفاءة الإنتاج والقوة الهيكلية، مما يجعلها حلاً مثاليًا لتصنيع قاعدة برج النقل عالي الجودة والإنتاج الصناعي على نطاق واسع.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
