تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 1600 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول250*32 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | الطول 80*7~الطول200*20 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-16 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 700 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | آلة تسخين زاوية الصلب الموجة CNC,CNC زاوية الصلب حرارة آلة ثني |
||
2-16mm ثني لوحة سمك CNC زاوية الصلب آلة ثني التدفئة للصلب الهيكلي
مقدمة المنتج:
تم تصميم آلة ثني وتسخين زاوية الصلب CNC بخبرة وفحصها بدقة قبل الشحن لضمان التشكيل الدقيق لمقاطع الصلب الزاوية والألواح الفولاذية المسطحة. تم تطويره خصيصًا لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة لتصنيع الفولاذ الهيكلي، وتصنيع المعدات الصناعية، وصناعات تشغيل المعادن المعمارية. تتميز بدقة الانحناء المتميزة، والتكرار المتسق، واستقرار التشغيل الذي يمكن الاعتماد عليه، وتنتج الماكينة مكونات مشكلة عالية الجودة تتوافق مع تفاوتات الأبعاد الصارمة والمعايير الهندسية. وهذا يتيح للأجزاء الفولاذية ذات الزوايا المنحنية والأجزاء الفولاذية المسطحة الدخول بسلاسة إلى عمليات التصنيع اللاحقة، مما يحسن كفاءة التصنيع الإجمالية ويضمن سير عمل الإنتاج المستمر.
معلمات المنتج:
| نموذج | HQ250-700 | |
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | |
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم) | الطول80*7~الطول250*32 | |
| درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°) | 30 درجة | |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم) | الطول 80*7~الطول200*20 | |
| زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°) | 20 درجة | |
| سمك لوحة الانحناء (مم) | 2 ~ 16 | |
| عرض لوحة الانحناء (مم) | 700 | |
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | |
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | الطول80*7~الطول200*16 | |
| زاوية فتح وإغلاق درجة (°) | 16 درجة | |
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | |
| أقصى ارتفاع للفتح (مم) | 1300 | |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 15 | |
| قوة التدفئة (كيلوواط) | 60*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | |
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | |
ميزات المنتج:
1. الآلة مجهزة بمنصة تحكم CNC عالية الأداء، مدمجة مع جهاز تحكم PLC وشاشة لمس بديهية واجهة الإنسان والآلة (HMI). تتيح بنية التحكم الذكية هذه إمكانية إدخال البرامج بسهولة، والإشراف على العمليات في الوقت الفعلي، وإدارة الإنتاج بكفاءة، مما يضمن التشغيل المستقر للمعدات والتشغيل اليومي المبسط.
2. تعتمد المعدات تكنولوجيا التسخين بالحث بالموجات فوق الصوتية، مما يوفر أداء تسخين سريع، موفر للطاقة، وصديق للبيئة. يعمل حل التدفئة المتقدم هذا على زيادة إنتاجية الإنتاج، ويقلل من استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل، ويتوافق تمامًا مع حماية البيئة الحديثة ومعايير التصنيع المستدامة.
3. مصممة كنظام تشكيل شامل، الآلة تلغي الحاجة إلى الأدوات المساعدة أو استبدال القالب المتكرر. يعمل التصميم المتكامل على تقليل وقت الإعداد وتبسيط إجراءات الإنتاج وتحسين كفاءة التصنيع بشكل كبير.
4. باستخدام تكنولوجيا تحديد المواقع CNC المتقدمة والتحكم في الحركة، تحقق الآلة نتائج ثني دقيقة للغاية وقابلة للتكرار. وهذا يضمن جودة المنتج المتسقة، ودقة الأبعاد الممتازة، والقدرة الإنتاجية المحسنة، واستقرار العملية الموثوق به على المدى الطويل.
5. تشتمل المعدات على وحدة طاقة هيدروليكية مستقلة ومتكاملة مع نظام تحكم كهربائي كامل. يوفر هذا التكوين عملية يمكن الاعتماد عليها، وصيانة مريحة، وسلامة تشغيلية معززة، وملاءمة ممتازة للإنتاج الصناعي المستمر للخدمة الشاقة.
6. وظيفة التشكيل على البارد مناسبة لمعالجة المقاطع الفولاذية ذات الزوايا حتى L100 × L100 × 10 mm، بشرط ألا تتجاوز زاوية الانحناء 5°. تضمن هذه القدرة تشوهًا يمكن التحكم فيه، واتساقًا ممتازًا للأبعاد، ودقة تشكيل عالية مع تقليل إجهاد المواد.
7. في ظل ظروف الإنتاج القياسية، تتطلب دورة الثني البارد النموذجية حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما متوسط دورة الثني الحراري حوالي 120 ثانية، اعتمادًا على مواصفات المواد وأبعاد قطعة العمل. يبدأ الثني الحراري بعد وصول المادة إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة السخونة الحمراء)، مع تحسين معلمات التسخين تلقائيًا وفقًا لخصائص المادة ومواصفات الثني المطلوبة.
8. بمجرد إدخال معلمات المعالجة، يمكن بدء تسلسل التشغيل التلقائي باستخدام إما زر التشغيل أو مفتاح القدم. يقوم النظام تلقائيًا بإكمال عملية التشكيل بأكملها، بما في ذلك تحديد موضع قطعة العمل، التسخين بالحث، التراجع التلقائي لوحدة التسخين، الانحناء الهيدروليكي، إرجاع الكبش، وتفريغ قطعة العمل النهائية، مما يقلل من التدخل اليدوي مع زيادة كفاءة الإنتاج إلى الحد الأقصى.
9. عند التشغيل في وضع الثني الساخن والبارد المتكامل، يبدأ الإنتاج مباشرة بعد إدخال معلمات العملية. لا يحتاج المكبس الهيدروليكي إلى العودة إلى موضعه الأصلي بعد كل دورة. بدلاً من ذلك، يرتفع قالب التشكيل السفلي تلقائيًا بحوالي 100 مم، مما يسمح بالإزالة السريعة لقطعة العمل النهائية. تعمل هذه العملية المحسنة على تقليل وقت الدورة بشكل كبير وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام.
يتم تصنيع قطع العمل التوضيحية المعروضة مع خط إنتاج التثقيب، ووضع العلامات، والقطع الفولاذي وفقًا للمواصفات القياسية ومتطلبات المعالجة المعتمدة على نطاق واسع في صناعة برج النقل. تتيح هذه العينات التمثيلية للعملاء والمهندسين ومفتشي الجودة إجراء تقييم مباشر لدقة التصنيع وجودة المكونات النهائية وأداء المعالجة الإجمالي، مما يوفر دليلًا موثوقًا على قدرة المعدات على تلبية معايير التصنيع المطلوبة لإنتاج برج النقل.
في مشاريع نقل الطاقة ذات الجهد العالي للغاية (UHV)، حيث تكون أبراج النقل مطلوبة لتحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا أساسيًا في تصنيع الأعضاء الفولاذية الزاوية التي تشكل الإطار الحامل الأساسي للأبراج. إنها تنفذ عمليات حفر ووضع علامات عالية الدقة على المكونات المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والتجمعات الهيكلية الهامة الأخرى، مما يضمن دقة أبعاد ممتازة وجودة اتصال يمكن الاعتماد عليها. وبالتالي، تساهم المعدات بشكل كبير في القوة الهيكلية والمتانة طويلة المدى والسلامة التشغيلية لأبراج النقل، مما يوفر دعمًا موثوقًا للتشغيل المستقر لشبكات نقل الطاقة الحديثة ذات الجهد العالي العالي.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
