تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | اللكم ، العلامات ، قطع | الأعلى. اللكم (ديا. х ثي.) (مم): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| قوة اللكم (كيلو نيوتن): | 1000/1200 | قوة الوسم (كيلو نيوتن): | 1000/1200 |
| قوة القطع (كيلو نيوتن): | 2200/4300 | الأعلى. طول فارغ (م): | 14 |
| الأعلى. طول الانتهاء (م): | 12 | اللكمات لكل جانب: | 3 |
| إبراز: | آلة حفر الزاوية الآلية لتحديد العلامات,Φ26x20mm آلة CNC لضرب الزاوية,آلة حفر الزاوية الصناعية CNC |
||
Φ26x20mm ماكس. آلة التثقيب الصناعية CNC ذات الزوايا مع وضع العلامات التلقائية
مقدمة المنتج:
إن خط إنتاج التخريم، الوسم، والقطع للفولاذ ذو الزاوية العالية السرعة CNC من سلسلة JNC يتكون بشكل رئيسي من محطة التثقيب، محطة الوسم، محطة القص، نظام نقل المواد العرضي، جهاز التحميل الدوار، ناقل التغذية، ناقل التفريغ، عربة التغذية CNC، النظام الهيدروليكي، نظام التحكم الكهربائي، النظام الهوائي، وغيرها من التجميعات الداعمة. تم تصميم خط الإنتاج خصيصًا للتصنيع الآلي للفولاذ الزاوي المستخدم في تصنيع برج النقل. يتميز بالتحكم الكامل باستخدام الحاسب الآلي طوال عملية الإنتاج بأكملها، فهو يوفر تشغيلًا بديهيًا مع تحقيق تصنيع آلي عالي الدقة ومتعدد الأحجام وكبير الحجم.
معلمات المنتج:
| نموذج | JNC2020 |
| حجم الزاوية (مم) | 50x50x4~ |
| 200x200x20 | |
| الأعلى. التثقيب (ضياء × ثي) (مم) | Φ26x20 |
| قوة اللكم (كيلو نيوتن) | 1000/1200 |
| قوة الوسم (كيلو نيوتن) | 1000/1200 |
| قوة القطع (كيلو نيوتن) | 2200/4300 |
| الأعلى. طول الفراغ (م) | 14 |
| الأعلى. طول الانتهاء (م) | 12 |
| اللكمات على كل جانب | 3 |
| مجموعة من الحروف المميزة | 4 |
| عدد الحروف لكل مجموعة | 18 |
| حجم الحرف (مم) | 14x10x19 |
| محاور CNC | 3 |
| وضع القطع | شفرة مزدوجة أو شفرة واحدة |
| طريقة التبريد | تبريد المياه / تبريد الهواء / مبرد الزيت |
| الأعلى. سرعة التغذية (م/دقيقة) | 80 |
| وضع البرمجة | برنامج Lofting أو برمجة التعليمات |
| البعد الشامل(م) | حوالي 32x7x3 |
| يمكن تعديل المعلمات المذكورة أعلاه وتغييرها وفقًا لمتطلبات العميل المحددة. | |
ميزات المنتج:
1. آلة تثقيب زاوية الفولاذ CNC متوفرة بمحطتين أو ثلاث محطات تثقيب، كل منها تستوعب ثلاثة أحجام تثقيب بأقطار مختلفة. يتم التحكم بدقة في أوضاع التثقيب من خلال نظام CNC، مما يسمح بمعالجة دقيقة لكل من الثقوب المستديرة والمثقوبة. تعمل التغذية عالية السرعة جنبًا إلى جنب مع التثقيب السريع على زيادة الإنتاجية بشكل كبير. عند معالجة الفولاذ بزاوية 50 × 50 × 4 مم، يمكن أن تصل الطاقة الإنتاجية إلى حوالي 9-10 طن لكل وردية عمل مدتها 8 ساعات.
2. يتميز نظام الوسم بإطار مغلق بالكامل وعالي الصلابة لضمان الاستقرار الممتاز أثناء التشغيل. يتم اختيار أربعة حاملات أحرف على شكل شريط الكاسيت تلقائيًا من خلال برمجة CNC، في حين يمكن تعديل مواقع وضع العلامات بحرية وفقًا لمتطلبات المعالجة. يتيح نظام وضع العلامات على الأقراص الدوارة المكون من 10 صفوف اختياريًا فهرسة الأحرف تلقائيًا دون الحاجة إلى الضبط اليدوي، مما يؤدي إلى تحسين سرعة وضع العلامات وكفاءة الإنتاج بشكل كبير.
3. وحدة القطع تستخدم آلية قص ذات شفرة مفردة للخدمة الشاقة والتي توفر أداء قطع قوي ودقة أبعاد متميزة. لا تولد عملية القص أي نفايات مادية تقريبًا بينما تنتج أسطح قطع نظيفة وناعمة. يتضمن حامل الشفرة تصميمًا مفتوح الوصول، مما يسمح باستبدال وصيانة الشفرة بشكل سريع وآمن ومريح.
4. تقوم طاولة النقل الأفقية بنقل زاوية الفولاذ أوتوماتيكياً إلى آلية التحميل الدوارة، والتي يتم تشغيلها بواسطة محرك وعلبة تروس تخفيض. يضمن هذا الترتيب وضع المواد بشكل مستقر قبل التغذية، مما يوفر نقلًا مستمرًا وموثوقًا لقطع العمل طوال عملية الإنتاج.
5. يتم تثبيت قطعة العمل بشكل آمن ونقلها بواسطة عربة التغذية CNC ذات القيادة المؤازرة. يتم توفير ردود الفعل على الموقع من خلال جهاز التشفير الكهروضوئي الذي يعمل ضمن نظام تحكم مغلق بالكامل، مما يضمن دقة تغذية استثنائية، ودقة تحديد المواقع، وقابلية التكرار أثناء التشغيل الآلي.
6. يتم تشغيل عمليات التثقيب، ووضع العلامات، والقص بواسطة نظام هيدروليكي عالي الأداء مجهز بمحطة هيدروليكية عالية السرعة ومراكم. توفر وصلات الأنابيب الهيدروليكية من النوع الطويق أداءً موثوقًا مانعًا للتسرب مع تبسيط عملية الصيانة. يشتمل المشعب الهيدروليكي على كتل صمامات Atos المتميزة، مما يضمن ضغطًا هيدروليكيًا مستقرًا وأداءً يمكن الاعتماد عليه وعمر خدمة ممتدًا.
7. من أجل استيعاب بيئات الإنتاج المختلفة، يدعم النظام الهيدروليكي تكوينات التبريد المتعددة، بما في ذلك تبريد الماء، تبريد الهواء، وتبريد الزيت. يمكن للمستخدمين اختيار حل التبريد الأكثر ملاءمة وفقًا لظروف التشغيل ومتطلبات الإنتاج المحددة.
8. نظام التحكم يدمج الكمبيوتر الصناعي، جهاز التحكم PLC، نظام القيادة المؤازرة، وأجهزة الاستشعار الخارجية. بعد إدخال معلمات المعالجة المطلوبة، يقوم البرنامج تلقائيًا بإنشاء برامج تصنيع. يدعم النظام الاستيراد المباشر لتنسيقات الملفات DXF وNC وغيرها من تنسيقات الملفات التي يتم إنشاؤها بواسطة CAD. توفر الواجهة البديهية بين الإنسان والآلة (HMI) تصورًا رسوميًا لقطع العمل، وتخزينًا كبيرًا للبرامج، ومراقبة الموضع، ووظائف تشخيص الأخطاء الشاملة لإدارة الإنتاج بكفاءة.
تمثل قطع العمل التوضيحية مواصفات الفولاذ ذات الزاوية القياسية وتطبيقات المعالجة النموذجية الشائعة في تصنيع أبراج النقل. تتيح هذه العينات للعملاء والمهندسين ومفتشي الجودة إجراء تقييم مباشر لدقة المعالجة وجودة المعالجة واتساق الأبعاد ومعايير التصنيع الشاملة. وهي بمثابة مراجع عملية لتقييم قدرة المعدات والتحقق من ملاءمتها لمتطلبات الإنتاج المحددة.
في بناء خط نقل الجهد العالي للغاية (UHV)، حيث تكون أبراج النقل مطلوبة لتحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة، يؤدي خط الإنتاج هذا دورًا حاسمًا في تصنيع الأعضاء الفولاذية الزاوية التي تشكل الإطار الحامل الأساسي للأبراج. تنفذ المعدات بكفاءة عمليات التثقيب والحفر عالية الدقة على مكونات فولاذية الزاوية المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والتجمعات الهيكلية الرئيسية الأخرى، مما يضمن تحديد موضع الثقب بدقة، وسلامة المفاصل الموثوقة، ودقة الأبعاد المتسقة. ونتيجة لذلك، فهو يعزز بشكل كبير القوة الهيكلية والسلامة التشغيلية وموثوقية الخدمة طويلة المدى لأبراج النقل مع دعم الإنتاج الفعال وواسع النطاق للبنية التحتية الحديثة لنقل الطاقة.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
