|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| مادة: | فولاذ منخفض الكربون مدلفن على البارد | قوة إنتاج المواد الخام: | 23 ميجا باسكال |
|---|---|---|---|
| قوة الشد للمواد الخام: | 450MPa | لفائف القطر الخارجي: | ≥Ф1300 ملم |
| لفائف القطر الداخلي: | Ф508mm | عرض شريط الصلب: | ≤500mm |
| سمك الشريط الصلب: | 3 ملم | سرعة خط الإنتاج: | 4 قطع / دقيقة (الطول 4320 ملم) |
| إبراز: | آلة تشكيل لفة الشكل W,آلة تشكيل درابزين الطريق السريع,آلة تشكيل مطحنة الدرفلة الباردة |
||
W الشكل 2 و 3 موجات الطريق السريع الدرابزين الصلب لوحة لفة تشكيل آلة الدرفلة الباردة
مقدمة المنتج:
لقد تم تصميم خط إنتاج تشكيل الصفائح المموجة لتحقيق عملية تصنيع مستمرة ومتكاملة بالكامل، وتحويل مواد الصفائح الخام إلى منتجات نهائية من خلال مراحل معالجة متعددة متواصلة. يتم تنفيذ تسلسل الإنتاج الكامل - بما في ذلك التفكيك، والتسوية، والتثقيب، وتشكيل اللف، والقطع - تلقائيًا ضمن خط إنتاج واحد. يضمن هذا التصميم المتكامل مظهرًا متسقًا للمنتج، وتحديد موضع الثقب بدقة، والتركيب المبسط. بفضل التشغيل عالي السرعة، والتثقيب المباشر، والتشكيل المستمر لللف، يعمل النظام على تحسين كفاءة التصنيع بشكل كبير مع تقليل متطلبات العمالة وتكاليف الإنتاج.
تكوين المنتج:
| نوع المادة الخام | الصلب المدلفن على الساخن |
| قوة إنتاج المواد الخام | ماكس 235 ميجا باسكال |
| قوة التوتر المواد الخام | ماكس 550 ميجا باسكال |
| القطر الخارجي المناسب لفائف الصلب | ≥Ф1500 ملم |
| القطر الداخلي المناسب لفائف الصلب | Ф610mm |
| عرض المواد الخام | ≥1500 مم |
| سمك المواد الخام | 2.5 ~ 7 ملم |
| وزن لفائف الصلب واحد | الحد الأقصى 15000 كجم |
![]()
ملاحظة: عند تأكيد الطلب، يحتاج الطرفان إلى التوقيع على رسم الملف الشخصي ورسم الثقب ورسم جزء القوس معًا.
عملية الإنتاج:
أداة فك اللفائف - حلقة المواد - وحدة التغذية المؤازرة - أداة التثقيب - حلقة المادة - أداة تشكيل اللفة الرئيسية - القاطع - قطعة العمل الخارجية
![]()
حلقة المواد (مجموعتان)
الوظيفة: تم تصميم حلقة المواد الأولى لمزامنة وتنظيم سرعة التشغيل بين وحدة تسوية الجر العازلة ووحدة تغذية التسوية المؤازرة، مما يضمن التدفق المستقر للمادة. تقوم حلقة المادة الثانية بتنسيق مطابقة السرعة بين قسم التثقيب ووحدة تشكيل اللف، مما يحافظ على شد الشريط المستمر ويضمن التشغيل السلس والموثوق في جميع أنحاء خط الإنتاج بأكمله.
الهيكل: ينقسم نظام تخزين المواد إلى قسمين مستقلين، يشتمل كل منهما على مجموعات أسطوانية على شكل قوس وهياكل داعمة. يتم تركيب أربع مجموعات من بكرات التوجيه على شكل قوس على جانبي حفرتي التخزين. تتكون كل مجموعة أسطوانة من إطار دعم منحني وبكرات توجيه مرنة متعددة. أسطح الأسطوانة مطلية بالكروم الصلب لتوفير مقاومة ممتازة للتآكل، وحماية من التآكل، وعمر خدمة ممتد. يتم تركيب أجهزة الاستشعار الكهروضوئية داخل حفر التخزين لمراقبة موضع الشريط بشكل مستمر وتنظيم تراكم المواد تلقائيًا، مما يتيح مزامنة دقيقة للسرعة وتنسيقًا مستقرًا بين كل محطة معالجة عبر خط الإنتاج.
![]()
وحدة التسوية والتغذية المؤازرة (مجموعة واحدة)
يتم وضع هذه الوحدة في الطرف الأمامي لآلة التثقيب متعددة المحطات ويتم دمجها مباشرة مع قاعدة آلة التثقيب، مما يوفر تغذية مستقرة للمواد وتحديد موضع دقيق لعمليات التثقيب اللاحقة. يعتمد قسم التسوية تكوينًا من خمس بكرات، يتكون من بكرتين تسوية علويتين وثلاث بكرات تسوية سفلية. يتم تشغيل البكرات العلوية هيدروليكيًا ويمكن ضبطها للأسفل لتحقيق أداء التسوية الأمثل لمواصفات المواد المختلفة. بالإضافة إلى وظيفة التسوية الخاصة بها، فإن الإسطوانات العلوية تعمل أيضًا كرافع تغذية بمحرك مؤازر، مما يضمن التسليم الدقيق والمستمر للمواد إلى محطة التثقيب.
يتم تشغيل آلية التغذية المؤازرة بواسطة محرك سيرفو عالي الأداء، مما يوفر تحكمًا دقيقًا في طول التغذية وتكرارًا ممتازًا. يمكن ضبط برامج التغذية المتعددة ومعلمات المعالجة مسبقًا، وتخزينها، واسترجاعها من خلال نظام التحكم. على أساس البيانات المبرمجة، فإن وحدة التغذية المؤازرة تقدم المواد تلقائيًا إلى طول التغذية المحدد لكل دورة تثقيب، مما يضمن دقة تحديد الموقع المتسقة وأداء الإنتاج المستقر وكفاءة المعالجة العالية.
| أقصى سرعة للتغذية | 15 م/دقيقة |
| في كل مرة تحمل طول التغذية | ± ± 1 مم |
| سمك مناسب للمواد الخام | ماكس 7 ملم |
| قوة محرك سيرفو | ≈15 كيلو واط |
| مادة اسطوانة التغذية | 9Cr2Mo أو GCr15 (HRC55~60) |
![]()
وحدة التثقيب متعددة المحطات (مجموعة واحدة)
الوظيفة: تم تصميم الوحدة لإكمال التثقيب لخمسة عشر ثقبًا بقطر 25 مم على قطعة العمل في دورة معالجة واحدة، مما يضمن إنتاجية عالية ودقة موضعية ممتازة وجودة تثقيب متسقة.
الهيكل: يعتمد نظام التثقيب هيكل ضغط هيدروليكي بأربعة أعمدة، مما يوفر حلاً فعالاً من حيث التكلفة وقويًا وموثوقًا للغاية للإنتاج بكميات كبيرة. تم تصميم النظام الهيدروليكي خصيصًا لعمليات التثقيب متعددة المحطات، ويشتمل على نظام تشغيل المضخة والمراكم الهيدروليكي مع دائرة تحكم هيدروليكية مخصصة. يوفر هذا التكوين سرعة تثقيب سريعة، وضوضاء تشغيل منخفضة، وإخراج ضغط مستقر، وأداء تشغيلي يمكن الاعتماد عليه. يتحكم نظام التبريد وتبديد الحرارة المتكامل في درجة حرارة الزيت الهيدروليكي بشكل فعال، مما يضمن التشغيل المستمر الموثوق به أثناء دورات الإنتاج الممتدة. لقد تم التحقق من صحة التصميم الهيدروليكي على نطاق واسع من خلال التطبيق طويل الأمد في خطوط إنتاج صناعية متعددة، مما يدل على الاستقرار والمتانة المتميزين.
قدرة التثقيب: 500 طن
![]()
لفة الرئيسية السابقة 1 مجموعة
الهيكل: وحدة تشكيل اللف تعتمد هيكل إطار الإسكان المستقل. يتم نقل الطاقة من خلال المحرك ونظام المخفض، باستخدام علب تروس التخفيض والوصلات المثبتة بشكل منفصل على قاعدة التشكيل وقاعدة النقل. يعمل العمود السفلي كعمود القيادة الأساسي، بينما يتم تركيب تروس التزامن بين العمودين العلوي والسفلي عند الحاجة. يشتمل نظام النقل الرئيسي على علبة تروس تخفيض ثانوية لضمان توصيل الطاقة بشكل مستقر وفعال.
تم تصميم بكرات التشكيل باستخدام برامج هندسية احترافية. يتم تصنيع مادة الأسطوانة من فولاذ الأدوات Cr12 عالي الجودة وتخضع للمعالجة الحرارية لتحقيق صلابة HRC 58-62. يتم تصنيع بكرات التشكيل المختارة من مادة Cr12MoV لزيادة تعزيز الخواص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، وعمر الخدمة. يتم تصنيع جميع أسطح البكرات بدقة وصقلها بعد الانتهاء، مما يضمن دقة أبعاد عالية وجودة سطح فائقة وعمر تشغيلي ممتد. تم تجهيز الجزء الخارجي من إطار الإسكان بنوعين من صواميل الضبط: صواميل ملولبة يسرى للعمود السفلي وصواميل ملولبة يمنى للعمود العلوي، مما يسمح بتعديل الأسطوانة بشكل مريح ودقيق.
| تشكيل رقم الموقف | ≈24 |
| المواد الخام لتشكيل الموقف | كيو تي 450 |
| المواد الخام لتشكيل رمح | 40كر (HRC45~50) |
| المواد الخام لتشكيل الأسطوانة | Cr12 (HRC58~62) |
| قطر تشكيل رمح | φ180 مم (يخضع للتصميم النهائي) |
| قوة المحرك للفة الرئيسية السابقة | ≈180Kw (محرك بتيار مستمر بوحدتين) |
| سرعة العمل السابقة للفة الرئيسية | 2 ~ 8 م / دقيقة |
![]()
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208