تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 1600 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول250*32 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | الطول 80*7~الطول200*20 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-16 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 700 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | آلة تسخين ثني الفولاذ بزاوية,آلة تثقيب الزوايا CNC لصناعة الأبراج,آلة تثقيب الزوايا CNC المسطحة |
||
تستخدم صناعة البرج آلة ثني وتسخين زاوية الصلب باستخدام الحاسب الآلي لألواح الصلب المسطحة
مقدمة المنتج:
تم تصميم آلة ثني وتسخين الزوايا CNC بشكل احترافي واختبارها بشكل شامل قبل التسليم لضمان تشكيل عالي الدقة لمقاطع فولاذية الزاوية وألواح فولاذية مسطحة. لقد تم تصميمه خصيصًا لتلبية متطلبات التصنيع الصعبة لتصنيع الفولاذ الهيكلي، وإنتاج الآلات الصناعية، وصناعات معالجة المعادن المعمارية. من خلال الجمع بين دقة الثني الاستثنائية وأداء التشغيل المستقر، تنتج الماكينة باستمرار مكونات مشكلة عالية الجودة تلبي تفاوتات الأبعاد الصارمة والمواصفات الهندسية. وهذا يضمن أن تكون قطع العمل المصنوعة من الفولاذ والألواح ذات الزوايا المنحنية جاهزة تمامًا لعمليات التصنيع النهائية، مما يعزز كفاءة التصنيع الشاملة ويدعم تدفق الإنتاج دون انقطاع.
معلمات المنتج:
| نموذج | HQ250-700 | |
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | |
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم) | الطول80*7~الطول250*32 | |
| درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°) | 30 درجة | |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم) | الطول 80*7~الطول200*20 | |
| زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°) | 20 درجة | |
| سمك لوحة الانحناء (مم) | 2 ~ 16 | |
| عرض لوحة الانحناء (مم) | 700 | |
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | |
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | الطول80*7~الطول200*16 | |
| زاوية فتح وإغلاق درجة (°) | 16 درجة | |
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | |
| أقصى ارتفاع للفتح (مم) | 1300 | |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 15 | |
| قوة التدفئة (كيلوواط) | 60*2 | |
| محور CNC | 3 | |
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | |
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | |
ميزات المنتج:
1. المعدات مجهزة بنظام تحكم CNC متطور مدمج مع جهاز تحكم PLC وشاشة لمس بديهية واجهة الإنسان والآلة (HMI). يتيح هذا التكوين الدخول السهل للبرنامج، ومراقبة العملية في الوقت الفعلي، وإدارة الإنتاج بكفاءة، مما يضمن أداءً موثوقًا للماكينة وتشغيلًا يوميًا مبسطًا.
2. تعتمد الآلة تقنية التسخين الحثي المتقدمة بالموجات فوق الصوتية، مما يوفر أداء تسخين سريع وموفر للطاقة وصديق للبيئة. يعمل هذا الحل المبتكر على تحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل تكاليف التشغيل، ويتوافق مع متطلبات حماية البيئة والاستدامة الحديثة.
3. مصممة كنظام تشكيل متعدد الوظائف، الآلة تلغي الحاجة إلى أدوات إضافية أو استبدال القالب بشكل متكرر. يعمل هذا التصميم المتكامل على تبسيط عملية إعداد الإنتاج، وتقليل وقت التحضير، وتعزيز كفاءة التصنيع بشكل عام.
4. من خلال استخدام تكنولوجيا تحديد المواقع CNC المتقدمة، فإن النظام يقدم أداء ثني دقيق وقابل للتكرار، مما يضمن جودة المنتج المتسقة مع تحسين القدرة الإنتاجية واستقرار العملية.
5. تشتمل الآلة على وحدة طاقة هيدروليكية مستقلة مدمجة مع نظام تحكم كهربائي شامل. يوفر هذا التكوين التشغيل المريح والأداء الموثوق به والسلامة التشغيلية المحسنة والملاءمة الممتازة للإنتاج الصناعي المستمر.
6. تم تصميم وظيفة الثني على البارد لمقاطع فولاذية ذات زاوية تصل إلى L100 × L100 × 10 mm، بشرط ألا تتجاوز زاوية الانحناء 5°. تضمن هذه القدرة تشكيلًا دقيقًا مع الحفاظ على اتساق الأبعاد وتقليل تشوه المواد.
7. في ظل ظروف التشغيل العادية، تتطلب دورة التشكيل على البارد حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، في حين أن الانحناء الحراري يتطلب عادةً حوالي 120 ثانية، اعتمادًا على خصائص المواد وأبعاد قطعة العمل. يبدأ التشكيل الحراري بمجرد وصول قطعة العمل إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة السخونة الحمراء)، مع تحسين معلمات التسخين وفقًا لخصائص المواد ومواصفات الانحناء المطلوبة.
8. بعد تكوين معلمات المعالجة، يمكن للمشغلين بدء الدورة الأوتوماتيكية باستخدام إما زر التشغيل أو دواسة القدم. يقوم النظام بعد ذلك بإكمال تسلسل التشكيل بالكامل تلقائيًا، بما في ذلك تحديد موضع قطعة العمل، والتسخين التعريفي، وسحب مجموعة التسخين، والتشكيل الهيدروليكي، وإرجاع الكبش، وتفريغ قطعة العمل النهائية.
9. عند التشغيل في وضع التشكيل الحراري والبارد المدمج، يبدأ الإنتاج مباشرة بعد إدخال المعلمة. ليس من الضروري أن يعود الكبش الهيدروليكي إلى موضعه الأولي. بدلاً من ذلك، يرتفع قالب التشكيل السفلي تلقائيًا بحوالي 100 مم، مما يسمح بإزالة قطع العمل بسرعة وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ مع تقليل وقت الدورة.
إن قطع العمل التوضيحية التي يتم إنتاجها عن طريق خط إنتاج التثقيب، الوسم، والقطع للفولاذ الزاوي يتم تصنيعها وفقًا للمواصفات القياسية ومتطلبات المعالجة المعتمدة على نطاق واسع في صناعة برج النقل. توفر هذه العينات للعملاء وموظفي الفحص مرجعًا عمليًا لتقييم دقة المعالجة وجودة المنتج النهائي وأداء المعالجة الإجمالي، مما يوضح بوضوح قدرة المعدات على تلبية معايير التصنيع الصارمة المطلوبة لتصنيع برج النقل.
في مشاريع نقل الطاقة ذات الجهد العالي للغاية (UHV)، حيث يجب أن تتحمل أبراج النقل الظروف البيئية القاسية والضغوط الهيكلية الكبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا حيويًا في معالجة الأعضاء الفولاذية الزاوية التي تشكل الهيكل الحامل الأساسي للأبراج. يقوم النظام بإجراء عمليات حفر ووضع علامات دقيقة على المكونات المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والتجمعات الهيكلية الهامة الأخرى، مما يضمن اتساق الأبعاد الممتاز والموثوقية الهيكلية. ونتيجة لذلك، فإنه يساهم بشكل كبير في القوة والمتانة والسلامة التشغيلية طويلة المدى لأبراج النقل، مما يدعم الأداء المستقر وغير المنقطع للبنية التحتية لنقل الطاقة ذات الجهد العالي العالي.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
