النموذج JNC2532 Cnc زاوية الصلب حفر علامة خط معالجة مع قناة التغذية

نموذج JNC2532 خط معالجة علامات الحفر بزاوية الصلب باستخدام الحاسب الآلي مع قناة التغذية

استخدام المنتج:

تم تصميم خط الإنتاج لوضع العلامات والحفر على المكونات المستخدمة في أبراج نقل الطاقة، والبنية التحتية للاتصالات، والأطر الفولاذية.

خصائص هيكل المنتج:

تتكون الآلة بشكل أساسي من منصة تغذية جانبية، وآلية تغذية مقلوبة، وقناة تغذية، ونظام وضع علامات للعربات CNC، ووحدة كتابة، ووحدة حفر، ووحدة ضغط، وناقل المواد النهائية، ونظام هيدروليكي، ونظام هوائي، ونظام تحكم، ومكونات أخرى ذات صلة.

المعلمات الرئيسية:

ميزات المنتج:

1. يتكون خط الإنتاج هذا من نظام النقل العرضي، ناقل الدوران، ناقل التغذية، عربة التغذية CNC، محطات الحفر المزدوجة، محطة الوسم، ناقل التفريغ الأوتوماتيكي، بالإضافة إلى وحدة الطاقة الهيدروليكية المقابلة ونظام التبريد الكهربائي. من خلال دمج تكنولوجيا التحكم CNC المتقدمة مع التغذية المؤازرة، يوفر النظام كفاءة إنتاج عالية ويضمن دقة تصنيع مستقرة لكل قطعة عمل.

2. يتم تركيب وحدة حفر واحدة على كل جانب من جوانب الآلة، وكل وحدة قادرة على استيعاب ثلاث أدوات حفر بأقطار مختلفة. يتم التحكم في رؤوس الحفر بواسطة CNC من أجل التعديل الموضعي، مما يضمن موقع الثقب الدقيق وجودة المعالجة المتسقة.

3. جميع سرعات المغزل قابلة للتعديل بشكل مستمر من خلال التحكم في عاكس التردد، في حين أن معدلات التغذية متغيرة بشكل لا نهائي عبر صمامات التحكم في السرعة المتناسبة. يتم تنفيذ الانتقال بين النهج السريع، وتغذية المعالجة الآلية، والتراجع السريع تلقائيًا، مما يعزز الكفاءة التشغيلية وموثوقية العملية.

4. إن خط الحفر مُجهز بمحطة وضع العلامات المتكاملة، مما يسمح بضبط مواضع الوسم بشكل ملائم. عمليات وضع العلامات، تثبيت قطع العمل، وتغذية المواد كلها يتم تشغيلها هيدروليكيًا. يتم الحصول على المكونات الهيدروليكية والكهربائية الرئيسية من شركات مصنعة معروفة عالميًا. بالإضافة إلى ذلك، تم دمج نظام التبريد المعاد تدويره لتحسين أداء الحفر وإطالة عمر خدمة الأداة.

5. كل من عمليات الحفر ووضع العلامات مؤتمتة بالكامل. يتم تفريغ قطع العمل النهائية من خلال آلية دوران هوائي، مما يقلل من عبء عمل المشغل ويوفر كفاءة إنتاج محسنة مقارنة بالأنظمة التقليدية.

6. يتكون نظام التحكم من كمبيوتر صناعي، نظام قيادة مؤازر، جهاز تحكم PLC، أجهزة استشعار خارجية، ومكونات التحكم المرتبطة. بمجرد إدخال أبعاد قطعة العمل، يمكن إنشاء برامج المعالجة تلقائيًا. يمكن أيضًا تخزين البرامج واسترجاعها وعرضها ونقلها وفقًا لأرقام تعريف قطعة العمل لإدارة الإنتاج بكفاءة.

7. إن خط الإنتاج مُجهز بآلية الدعم والتثبيت المخصصة لاستيعاب المقاطع الفولاذية الزاوية ذات خصائص التشوه أو الانحناء الكبيرة، مما يضمن معالجة مستقرة ودقيقة.

تمثل قطع العمل النموذجية هذه نطاقًا واسعًا من مواصفات الفولاذ ذات الزاوية القياسية وتكوينات الفتحات الشائعة الاستخدام في تصنيع برج النقل. إنها توفر للعملاء المحتملين وموظفي الفحص وسائل عملية ومرئية لتقييم دقة تصنيع الماكينة وجودة المعالجة والأداء التشغيلي، مما يساعد في تحديد ما إذا كانت المعدات تلبي متطلبات الإنتاج الخاصة بتصنيع برج النقل.

في مشاريع خطوط نقل الجهد العالي للغاية (UHV)، يتعين على أبراج النقل أن تتحمل الظروف البيئية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة. تلعب هذه المعدات دورًا حاسمًا في تصنيع المكونات الفولاذية الزاوية التي تشكل الإطار الحامل الأساسي لهذه الأبراج. إنها تنفذ عمليات حفر وتثقيب عالية الدقة على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والأعضاء الهيكلية الأساسية الأخرى، مما يضمن أبعادًا دقيقة وأداء اتصال موثوقًا به. ونتيجة لذلك، فإنه يساهم بشكل كبير في السلامة الهيكلية والسلامة والموثوقية التشغيلية لأبراج النقل على المدى الطويل طوال فترة خدمتها.