|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 1600 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول250*32 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | الطول 80*7~الطول200*20 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-16 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 700 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | طراز HQ250-700 آلة ثني الزاوية,آلة ثني الحرارة الحرارية CNC,صناعة البرج زاوية الصلب آلة |
||
النموذج HQ250-700 CNC حرارة التدفئة و آلة الانحناء لصناعة برج الفولاذ الزاوية
مقدمة المنتج
يتم تصميم آلة ثني الحرارة CNC بدقة وتفتيشها بدقة قبل الشحن لضمان تشكيل دقيق لملفات الفولاذ الزاوية والألواح المعدنية المسطحة.تم تطويرها خصيصا لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة للصناعات بما في ذلك تصنيع الصلب الهيكلي، تصنيع المعدات الصناعية، وتصنيع المعادن المعمارية.الجهاز يقدم باستمرار مكونات عالية الجودة التي تتوافق مع التسامحات الأبعاد الصارمة والمتطلبات الهيكليةهذا يضمن أن قطع العمل من الفولاذ الزاوية المنحنية والصفائح جاهزة تمامًا لدمجها بسلاسة في عمليات التصنيع اللاحقة ،تحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام والحفاظ على سير العمل المستمر في جميع العمليات التالية.
معايير المنتج:
| النموذج | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (kN) | 1600 | 3150 | ||
| مقاس ثنائي الجانب الخارجي للإنحناء (على الكعب) (ملم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الانحناء للجانبين للخارج للزوايا (°) | 30 درجة | 30 درجة | ||
| نطاق الانحناء المفرد للصلب الزاوي إلى الأمام (ملم) | L80*7~L200*20 | 100*10 إلى 300*30 | ||
| درجة الانحناء المفردة للصلب الزاوي إلى الأمام (°) | 20 درجة | 20 درجة | ||
| سمك الصفيحة المنحنية (ملم) | 2 ~ 16 | 2 ~ 20 | ||
| عرض لوحة الانحناء(ملم) | 700 | 900 | ||
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | 90 درجة | ||
| نطاق زاوية الافتتاح والإغلاق (ملم) | L80*7~L200*16 | 100*10 إلى 300*30 | ||
| زاوية فتح ودرجة إغلاق (°) | 16 درجة | 16 درجة | ||
| ضربة خزان الزيت (ملم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الافتتاح(ملم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلوواط) | 15 | 22 | ||
| طاقة التدفئة (كيلوواط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (L) | 630 | 720 | ||
| الحجم الإجمالي (م) | 3.5×4.5×41 | 4.2x4.5x4.1 | ||
![]()
خصائص المنتج:
1نظام التحكم و واجهة المستخدميتم تجهيز الجهاز بنظام التحكم العددي الحاسوبي المتقدم (CNC) المتكامل مع وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وواجهة الإنسان-الجهاز (HMI) سهلة الاستخدامهذا التكوين يتيح إدخال برنامج مريح، ومراقبة العملية في الوقت الحقيقي، وإدارة عملية فعالة،ضمان الأداء الموثوق به وتبسيط التشغيل خلال أنشطة الإنتاج اليومية.
2تكنولوجيا التسخين المبتكرة. المعدات تتضمن تكنولوجيا التسخين الذكية الترددات فوق الصوتيةحل فعال للغاية ومسؤول عن البيئة يزيد من إنتاجية الإنتاج، يقلل من تكاليف التشغيل، ويتوافق مع اللوائح البيئية ذات الصلة ومتطلبات الاستدامة.
3حل التصنيع الشامل مصممة كنظام إنتاج "كل شيء في واحد" تُزيل الآلة الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات شائعة للقالبالحد من تعقيد الإعداد مع تبسيط عمليات التصنيع وتحسين الكفاءة التشغيلية العامة.
![]()
4. تشكيل CNC عالي الدقة. باستخدام تكنولوجيا التحكم العددي الحاسوبية المتقدمة (CNC) ، يوفر النظام أداء ثني دقيق ومتكرر،ضمان جودة منتج ثابتة مع زيادة إنتاجية التصنيع وموثوقية العملية.
5نظام هيدروليكي وكهربائي متكامل. يحتوي المعدات على وحدة هيدروليكية مستقلة يتم دمجها بسلاسة مع نظام تحكم كهربائي متكامل.هذا التصميم يوفر عملية بسيطة، أداء موثوق به، وتحسين السلامة، ومناسبة لبيئات الإنتاج المستمرة ذات القدرة العالية.
6القدرة على الانحناء البارد. وظيفة التشكيل البارد مناسبة لقطع الفولاذ الزاوية تصل إلى L100 × L100 × 10 مم ، شريطة أن تظل زاوية الانحناء ضمن 5 درجات.هذه القدرة تضمن تشوهات خاضعة للسيطرة والحفاظ على دقة الأبعاد طوال عملية الانحناء.
![]()
7. كفاءة دورة الإنتاج. في ظل ظروف التشغيل القياسية، تستغرق عمليات الانحناء البارد عادة حوالي 10 ثوانٍ لكل قطعة.في حين أن دورات الانحناء الحراري في المتوسط حوالي 120 ثانية لكل مكون، اعتمادا على مواصفات المواد وأبعاد الجزء. يتم البدء في التشكيل الحراري فقط بعد أن تصل قطعة العمل إلى حوالي 800 درجة مئوية (حالة الحرارة الحمراء) ،مع معايير المعالجة المثلى وفقًا لخصائص المواد وتسامحات الانحناء المطلوبة.
![]()
8تسلسل عملية الانحناء الحراري. خلال عمليات الانحناء الحراري ، بمجرد إنشاء معايير المعالجة ، يمكن تشغيل الدورة الآلية عبر زر البدء أو مفتاح القدم.ثم يقوم النظام بتنفيذ تسلسل محدد مسبقاً، بما في ذلك وضع قطعة العمل داخل منطقة التدفئة ، التدفئة المتحكم بها ، الانسحاب التلقائي لوحدة التدفئة ، مصراع وتشكيل المادة ، إعادة التجهيز ،و التفريغ النهائي للمكون المكتمل.
![]()
9. عملية التشكيل الحراري والبارد المشتركة. في الوضع المتكامل للحرارة والتشكيل البارد ، يمكن أن يبدأ الإنتاج على الفور بعد إدخال معايير العملية.لا يشترط أن يعود الزمام الضغط إلى موقعه الأولي؛ بدلاً من ذلك ، يرتفع الجهاز التشكيلي السفلي لتوفير مساحة صافية تبلغ حوالي 100 مم ، مما يسمح بإزالة الجزء بسهولة.هذا التدفق العملي الأمثل يحسن بشكل كبير الإنتاجية ويقصر وقت المعالجة الإجمالي.
![]()
قطع العمل التجريبية المنتجة عن طريق ثقب الزاوية الفولاذ، وقطع،ويتم تصنيع خط العلامة وفقًا للمواصفات القياسية ومتطلبات المعالجة المعتمدة عادة في صناعة أبراج الصلب الزاويةهذه العينات توفر للعملاء مرجع عملي لتقييم دقة التصنيع ، جودة المنتج النهائي ، وأداء التصنيع العام ،إثبات قدرة المعدات على تلبية المعايير الصارمة لتطبيقات تصنيع البرج.
![]()
في مشاريع نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV) ، حيث يجب أن تتحمل أبراج النقل ظروف بيئية صعبة وتوترات هيكلية كبيرة.هذه المعدات تلعب دورا حيويا في معالجة عناصر الفولاذ الزاوية التي تشكل الهيكل الحامل الرئيسي للأبراجيقوم النظام بإجراء عمليات الحفر والدلالة الدقيقة على المكونات المستخدمة في أجسام البرج والذراعين المتقاطعة وغيرها من التجمعات الهيكلية الحيوية ،ضمان اتساق أبعاد ممتازة وموثوقية هيكليةونتيجة لذلك، فإنه يسهم بشكل كبير في قوة، متانة، وسلامة التشغيل على المدى الطويل من أبراج الإرسال،دعم الأداء المستقر والمتواصل للبنية التحتية لنقل الطاقة UHV.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208