تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 1600 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول250*32 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | الطول 80*7~الطول200*20 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-16 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 700 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 |
نموذج HQ250-700 CNC زاوية الصلب حرارة طي الماكينة 1300mm الحد الأقصى ارتفاع فتح
مقدمة المنتج
يتم تصميم آلة الانحناء الحراري CNC بدقة واختبارها بدقة قبل التسليم لضمان الانحناء الدقيق لقطع الفولاذ الزاوية والألواح المعدنية المسطحة.تم تصميمه لتلبية متطلبات الإنتاج المتطلبة للصناعات مثل تصنيع الصلب الهيكلي، تصنيع الأجزاء الميكانيكية، ومعالجة المعادن المعمارية مع دقة تشكيل ممتازة وأداء تشغيلي مستقر،يضمن النظام أن مكونات الصلب والصفائح ذات الزاوية المنحنية تلبي المواصفات القياسية والهيكلية الصارمة، وبالتالي تسهيل التقدم الفعال والمتواصل في عمليات التصنيع اللاحقة.
معايير المنتج:
| النموذج | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (kN) | 1600 | 3150 | ||
| مقاس ثنائي الجانب الخارجي للإنحناء (على الكعب) (ملم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الانحناء للجانبين للخارج للزوايا (°) | 30 درجة | 30 درجة | ||
| نطاق الانحناء المفرد للصلب الزاوي إلى الأمام (ملم) | L80*7~L200*20 | 100*10 إلى 300*30 | ||
| درجة الانحناء المفردة للصلب الزاوي إلى الأمام (°) | 20 درجة | 20 درجة | ||
| سمك الصفيحة المنحنية (ملم) | 2 ~ 16 | 2 ~ 20 | ||
| عرض لوحة الانحناء(ملم) | 700 | 900 | ||
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | 90 درجة | ||
| نطاق زاوية الافتتاح والإغلاق (ملم) | L80*7~L200*16 | 100*10 إلى 300*30 | ||
| زاوية فتح ودرجة إغلاق (°) | 16 درجة | 16 درجة | ||
| ضربة خزان الزيت (ملم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الافتتاح(ملم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلوواط) | 15 | 22 | ||
| طاقة التدفئة (كيلوواط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (L) | 630 | 720 | ||
| الحجم الإجمالي (م) | 3.5×4.5×41 | 4.2x4.5x4.1 | ||
خصائص المنتج:
1نظام التحكم والواجهة. يتم دمج النظام مع نظام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) جنبا إلى جنب مع وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) ، جنبا إلى جنب مع واجهة HMI الشاشة اللمسية بديهية،تمكين إدخال البيانات بكفاءة ومراقبة المعايير التشغيلية في الوقت الحقيقيهذا التكوين يضمن التشغيل المستقر والفعال وسهل الاستخدام خلال عمليات الإنتاج القياسية.
2تكنولوجيا التسخين المتقدمة، تستخدم الآلة تقنية التسخين الذكية بالموجات فوق الصوتية، وهو حل متقدم يحسن بكثير من كفاءة الإنتاجيقلل من تكاليف التصنيع الكلية، ويتوافق تماما مع المعايير واللوائح المعمول بها لحماية البيئة.
3. حل إنتاج متكامل. كنظام متكامل بالكامل، فإن المعدات تلغي الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات القالب،وبالتالي تبسيط إجراءات التثبيت وتحسين كفاءة سير عمل الإنتاج بشكل عام.
4. CNC الدقة الانحناء. الاستفادة من تكنولوجيا التحكم العددي الكمبيوتر (CNC) ، والنظام يؤدي الانحناء بدقة عالية من قطع العمل،الحفاظ باستمرار على معايير جودة المنتجات الصارمة مع تحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام.
5التحكم الهيدروليكي المتكامل. يحتوي الجهاز على نظام هيدروليكي مستقل يجمع بين وحدة التحكم الكهربائية المتكاملة، مما يوفر تشغيل بديهي وسهل الاستخدام.ضمان الأداء الآمن والموثوق به، ودعم متطلبات التصنيع بكميات كبيرة.
6القدرة على الضغط البارد. عملية الضغط البارد قابلة للتطبيق على مكونات الفولاذ الزاوية بأبعاد تصل إلى L100 × L100 × 10 مم ، طالما أن زاوية الانحناء لا تتجاوز 5 درجات ،ضمان التشوه الدقيق والمسيطر عليه.
7أوقات دورة المعالجة: وقت دورة نموذجي لعمليات الضغط البارد هو 10 ثوانٍ لكل قطعة، في حين أن عملية الانحناء الحراري تتطلب حوالي 120 ثانية لكل وحدة.اعتمادا على نوع المواد وأبعاد المكونات- يبدأ التشكيل الحراري فقط عندما تصل درجة حرارة القطعة إلى 800 درجة مئوية (مرحلة الحرارة الحمراء)مع معايير عملية دقيقة تم تحديدها بناءً على خصائص المواد المحددة والتسامحات الضرورية لزاوية الانحناء.
8تسلسل عملية المعالجة الحرارية خلال مرحلة المعالجة الحرارية ، بمجرد تعيين معايير التشغيل ،يمكن بدء الدورة بالضغط على زر البدء أو تشغيل دواسة القدم، مما يؤدي إلى تسلسل آلي بالكامل. تتبع العملية سير العمل المحدد مسبقاً ، بما في ذلك إدخال قطعة العمل إلى منطقة التدفئة ، وتطبيق الطاقة الحرارية ،سحب مجموعة التدفئة عند الانتهاء، ضغط وتضغط قطعة العمل، ورفع العجل، وأخيرا تفريغ واستعادة المكون النهائي.
9. العملية المشتركة للضغط الحراري والبارد. في وضع المعالجة الحرارية المتكاملة والضغط البارد ، بمجرد تكوين معايير العملية ، يمكن البدء في الضغط البارد على الفور.لا يشترط أن يعود عجل الضغط إلى موقعه الأصلي؛ بدلاً من ذلك ، يتم رفع قطعة الضغط السفلية لتوفير مساحة 100 مم ، مما يسهل إزالة قطعة العمل بسهولة.هذا التسلسل التشغيلي المحسن يزيد بشكل كبير من كفاءة العملية الكلية.
هذه العينات التجريبية، التي أنتجت باستخدام زاوية الفولاذ الخنق، وقطع، ووضع علامة الآلات،تتوافق مع المواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة على نطاق واسع في صناعة أبراج الفولاذ الزاويةوهي توفر للمستخدمين وسيلة مباشرة لتقييم دقة معالجة الآلة،والتصنيع مقاييس الأداء الحرجة التي تؤكد قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الفولاذ الزاوي.
في بناء خطوط نقل عالية الجهد فائق (UHV) ، حيث تعرض الأبراج لظروف بيئية شديدة والحملات الهيكلية الثقيلة،هذه المعدات تلعب دورا حاسما في معالجة مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل الإطار الحامل الرئيسي للأبراجيقوم بتنفيذ عمليات الحفر والطبع بشكل موثوق بها على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام البرج والذراعين والعناصر الهيكلية الأساسية الأخرى ،ضمان دقة قياسية عالية وسلامة هيكلية قويةهذه القدرة تعزز المتانة الشاملة لأبراج الإرسال، والتي هي ضرورية للعمل الآمن والموثوق به، وعدم انقطاع شبكات نقل الطاقة UHV.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
