تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 3150 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول360*40 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | L100*10~L300*30 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-20 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 900 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | آلة ثني الحديد للقضبان الحرارية CNC,آلة خط الزاوية 20 ملم CNC,آلة خط زاوية 2 ملم CNC |
||
2-20mm ثقافة صفيحة الانحناء CNC زاوية النار شريط حديد آلة الانحناء 22KW قوة المحرك
مقدمة المنتج
هذه آلة الانحناء الحراري CNC تم تصميمها بعناية واختبارها بدقة في الموقع لضمان الانحناء الدقيق لملفات الفولاذ الزاوية والصفائح المعدنية المسطحة.وهي مصممة خصيصا لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة للصناعات مثل تصنيع الصلب الهيكلي، تصنيع المكونات الميكانيكية، والمعادن المعمارية. توفير دقة تشكيل استثنائية وأداء عملي موثوق به،هذا النظام يضمن أن الألواح الفولاذية والمعدنية ذات الزاوية المنحنية تتوافق مع المعايير الدقيقة للأبعاد والهياكل، وبالتالي دعم الاندماج السلس في عمليات التصنيع اللاحقة.
معايير المنتج:
| النموذج | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (kN) | 1600 | 3150 | ||
| مقاس ثنائي الجانب الخارجي للإنحناء (على الكعب) (ملم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الانحناء للجانبين للخارج للزوايا (°) | 30 درجة | 30 درجة | ||
| نطاق الانحناء المفرد للصلب الزاوي إلى الأمام (ملم) | L80*7~L200*20 | 100*10 إلى 300*30 | ||
| درجة الانحناء المفردة للصلب الزاوي إلى الأمام (°) | 20 درجة | 20 درجة | ||
| سمك الصفيحة المنحنية (ملم) | 2 ~ 16 | 2 ~ 20 | ||
| عرض الصفيحة المنحنية (ملم) | 700 | 900 | ||
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | 90 درجة | ||
| نطاق زاوية الافتتاح والإغلاق (ملم) | L80*7~L200*16 | 100*10 إلى 300*30 | ||
| زاوية فتح ودرجة إغلاق (°) | 16 درجة | 16 درجة | ||
| ضربة خزان الزيت (ملم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (ملم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلوواط) | 15 | 22 | ||
| طاقة التدفئة (كيلوواط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (L) | 630 | 720 | ||
| الحجم الإجمالي (م) | 3.5×4.5×41 | 4.2x4.5x4.1 | ||
خصائص المنتج:
1يحتوي النظام على جهاز تحكم رقمي محوسب (CNC) ومركز تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) مقترنة بشاشة لمسة بديهية ،السماح بإدخال البيانات بكفاءة ومراقبة المعايير التشغيلية في الوقت الحقيقييوفر هذا التكوين تجربة سلسة وسهلة الاستخدام للعمليات الروتينية.
2تستخدم الآلة تكنولوجيا التسخين الذكية المتقدمة من الترددات فوق الصوتية، مما يعزز بكثير كفاءة الإنتاج، وتقليل تكاليف التصنيع،وضمان الالتزام الكامل بالمعايير البيئية والتنظيمية.
3وباعتبارها حلًا متكاملًا بالكامل ، فإن هذه المعدات تلغي الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات القالب ، وبالتالي تبسيط وتحسين سير العمل الإجمالي للإنتاج.
4من خلال الاستفادة من تكنولوجيا التحكم العددي المحوسب (CNC) ، يضمن هذا النظام ثني الدقة للقطعالالتزام باستمرار بمعايير جودة المنتجات الصارمة مع تحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام.
5المعدات مجهزة بنظام هيدروليكي متكامل بالكامل جنبا إلى جنب مع وحدة التحكم الكهربائية المتقدمة، مما يوفر إعداد متطور يضمنعملية سهلة الاستخدام، أداء موثوق وآمن، والقدرة على تلبية متطلبات الإنتاج الكبير.
6تكنولوجيا الضغط البارد مصممة خصيصا لمعالجة مكونات الفولاذ الزاوية بأبعاد تصل إلى 100 × 100 × 10 مم.بشرط أن تكون زاوية الانحناء المقصودة لا تتجاوز 5 درجات.
7وقت الدورة القياسية لعمليات الضغط البارد هو 10 ثوانٍ لكل قطعة، في حين أن دورة المعالجة الحرارية تمتد إلى 120 ثانية لكل وحدة.اعتمادا على نوع المواد وأبعاد المكوناتعلاوة على ذلك، لا يبدأ التصنيع إلا عندما تصل درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (مرحلة الحرارة الحمراء) ،مع جميع معايير العملية التي تم تكوينها بدقة وفقًا لنوع المواد ومرافق زاوية الانحناء المحددة.
8خلال مرحلة المعالجة الحرارية، بمجرد تعيين معايير العملية، يمكن للمشغلين بدء الدورة عن طريق الضغط على زر البدء أو تفعيل مفتاح دواسة القدم،مما يؤدي إلى تشغيل تسلسل العمليات الآلي بالكاملهذا التسلسل ينفذ سلسلة محددة مسبقا من الخطوات، بما في ذلك التقدم في عناصر التدفئة، وتطبيق الطاقة الحرارية، وتراجع عناصر التدفئة عند الانتهاء،إمساك وتضخيم قطعة العمل، رفع العجل، وأخيرا، تفريغ واسترجاع المكون المعالج.
9في وضع المعالجة الحرارية المشتركة والضغط البارد ، بمجرد تكوين معايير العملية ، يمكن البدء في عمليات الضغط البارد على الفور. يبقى رايم الضغط في مكانه ،بينما يتم رفع طابعة الضغط السفلية لتوفير مساحة 100 مم، مما يسمح بإزالة قطعة العمل دون جهد. هذا التسلسل التشغيلي الأمثل يزيد بشكل كبير من كفاءة العملية الشاملة.
هذه العينات الاختبارية، التي تم إنتاجها على زاوية الصلب ثقب، وقطع، وتسمية المعدات،تلتزم بالمواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الصلب الزاويةأنها توفر للمستخدمين مرجعًا نهائيًا لتقييم جودة معالجة المعدات ودقةومؤشرات الأداء الحرجة التي توضح قدرة النظام على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الفولاذ الزاوي.
في بناء خطوط النقل عالية الجهد فائق (UHV) ، حيث تعرض أبراج النقل لظروف بيئية قاسية وحملات هيكلية كبيرة،هذه المعدات تلعب دورا حيويا في معالجة مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل الإطار المحمل الرئيسي للأبراجيقوم باستمرار بعمليات الحفر والطبع على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام البرج والذراعين والعناصر الهيكلية الهامة الأخرى ،ضمان دقة استثنائية وسلامة هيكلية متفوقةهذه العملية تعزز إلى حد كبير المتانة العامة لأبراج الإرسال، والتي هي ضرورية للعمل الموثوق به ودون انقطاع من أنظمة نقل الطاقة UHV.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
