تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 3150 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول360*40 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | L100*10~L300*30 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-20 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 900 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | آلة ثني لوحة زاوية حرارة CNC,آلة ثني لوحة زاوية CNC,2-20mm آلة ثني لوحة زاوية CNC |
||
آلة ثني الزوايا CNC ذات لوحة التسخين HQ360-900 لسمك لوحة الثني 2-20 مم
مقدمة المنتج:
تم تصميم آلة الثني الحراري CNC هذه بدقة وتم اختبارها بشكل صارم داخليًا لضمان الثني الدقيق لمقاطع الفولاذ الزاوي والألواح المعدنية المسطحة. تم تصميمها خصيصًا لتلبية احتياجات الإنتاج الصارمة لقطاعات مثل تصنيع الفولاذ الإنشائي، وتصنيع المكونات الميكانيكية، وتشكيل المعادن المعمارية. بفضل دقة التشكيل المتميزة والأداء التشغيلي الموثوق، يضمن هذا النظام أن الفولاذ الزاوي المثني والألواح المعدنية تتوافق مع المواصفات الأبعاد والإنشائية الدقيقة، مما يسهل التقدم السلس في مراحل التصنيع اللاحقة.
معلمات المنتج:
| الموديل | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | 3150 | ||
| حجم الثني الخارجي مزدوج الجوانب (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الثني الخارجي مزدوج الجوانب للزوايا (°) | 30° | 30° | ||
| نطاق الثني الأمامي أحادي الجانب للفولاذ الزاوي (مم) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة الثني الأمامي أحادي الجانب للفولاذ الزاوي (°) | 20° | 20° | ||
| سمك لوحة الثني (مم) | 2~16 | 2~20 | ||
| عرض لوحة الثني (مم) | 700 | 900 | ||
| درجة الثني للألواح (°) | 90° | 90° | ||
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (°) | 16° | 16° | ||
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلو واط) | 15 | 22 | ||
| قوة التسخين (كيلو واط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | 720 | ||
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
ميزات المنتج:
1. تم تجهيز النظام بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) بالتحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) ويتميز بواجهة شاشة لمس بديهية، مما يتيح إدخال البيانات بكفاءة والمراقبة في الوقت الفعلي للمعلمات التشغيلية. يضمن هذا الإعداد تجربة سلسة وسهلة الاستخدام للمهام التشغيلية الروتينية.
2. تدمج الآلة أحدث تقنيات التسخين بالحث بالموجات فوق الصوتية الذكية، والتي تعزز بشكل كبير كفاءة الإنتاج، وتخفض تكاليف التصنيع، وتضمن الامتثال الكامل لمعايير المنشأة البيئية والتنظيمية.
3. كحل شامل ومتكامل، تلغي هذه المعدات الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات للقوالب، مما يبسط ويحسن عملية إعداد الإنتاج الإجمالية.
4. من خلال دمج تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، يضمن هذا النظام الثني الدقيق لقطع العمل، مع الحفاظ باستمرار على معايير جودة المنتج الصارمة مع تعزيز كفاءة الإنتاج الإجمالية في نفس الوقت.
5. تم تجهيز المعدات بنظام هيدروليكي متكامل بالكامل ووحدة تحكم كهربائية متطورة، مما يوفر تكوينًا مصقولًا يضمن تشغيلًا بديهيًا وسهل الاستخدام، وأداءً موثوقًا وآمنًا، والقدرة على تلبية متطلبات الإنتاج بكميات كبيرة.
6. تقنية الضغط البارد مناسبة تمامًا لمعالجة مكونات الفولاذ الزاوي بأبعاد تصل إلى L100×L100×10 (مم)، بشرط ألا تتجاوز زاوية الثني المطلوبة 5 درجات.
7. يبلغ وقت الدورة القياسي لعمليات الضغط البارد 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما تبلغ دورة المعالجة الحرارية 120 ثانية لكل وحدة (تعتمد على درجة المادة والمواصفات الأبعاد للمكونات التي تتم معالجتها). بالإضافة إلى ذلك، يبدأ التصنيع فقط بمجرد وصول درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (مرحلة الاحمرار)، مع تحديد معلمات العملية بدقة وفقًا لنوع المادة وتفاوتات زاوية الثني المطلوبة.
8. أثناء مرحلة المعالجة الحرارية، بمجرد تكوين معلمات العملية، يمكن للمشغلين بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تنشيط مفتاح دواسة القدم لبدء تسلسل التشغيل الآلي بالكامل. يلتزم هذا التسلسل بمجموعة محددة مسبقًا من الخطوات، بما في ذلك تغذية التسخين، وتطبيق الطاقة الحرارية، وسحب عناصر التسخين عند الانتهاء، وتثبيت وضغط قطعة العمل، ورفع المكبس، وفي النهاية، تفريغ واستعادة قطعة العمل المعالجة.
9. في وضع المعالجة الحرارية والضغط البارد المتكامل، بمجرد تعيين معلمات العملية، يمكن أن تبدأ عمليات الضغط البارد على الفور. لا يحتاج مكبس الضغط إلى العودة إلى وضعه الأصلي؛ بدلاً من ذلك، يتم رفع قالب الضغط السفلي لإنشاء خلوص 100 مم، مما يسهل إزالة قطعة العمل بسهولة. يعمل هذا التدفق التشغيلي المحسن على تحسين كفاءة العملية الإجمالية بشكل كبير.
تتوافق عينات الاختبار هذه، المأخوذة من خط إنتاج آلات ثقب وقطع ووسم الفولاذ الزاوي، مع المواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة على نطاق واسع في صناعة أبراج الفولاذ الزاوي. إنها توفر للمستخدمين معيارًا قاطعًا لتقييم جودة المعالجة والدقة والحرفية للمعدات - مؤشرات الأداء الرئيسية التي توضح قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الفولاذ الزاوي.
في بناء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، حيث تتعرض أبراج النقل لظروف جوية قاسية وأحمال إنشائية كبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا حاسمًا في معالجة مكونات الفولاذ الزاوي التي تشكل الإطار الأساسي الحامل للأبراج. تقوم باستمرار بإجراء عمليات الحفر والختم على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والعناصر الإنشائية الحيوية الأخرى، مما يضمن دقة استثنائية وسلامة إنشائية ملحوظة. تعزز هذه العملية بشكل كبير المتانة الإجمالية لأبراج النقل، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الموثوق والمستمر لأنظمة نقل الطاقة فائقة الجهد.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
