تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 3150 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول360*40 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | L100*10~L300*30 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-20 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 900 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | خط نقل برج خط زاوية CNC,خط ثني زاوية CNC,خط ثني زاوية CNC الصناعي |
||
برج الاتصالات الإنتاج الصناعي CNC زاوية الانحناء خط نقل خط صناعة البرج
مقدمة المنتج
هذا نظام ثني الحرارية CNC تم تصميمه بخبرة واختباره بدقة داخل المصنع لضمان ثني دقيق لملفات الفولاذ الزاوية والصفائح المعدنية المسطحة.إنها مصنوعة بدقة لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة للصناعات مثل تصنيع الصلب الهيكلي، تصنيع المكونات الميكانيكية، وتصنيع المعادن المعمارية.هذا النظام يضمن أن الألواح الفولاذية والمعدنية ذات الزاوية المنحنية تلبي المتطلبات البعدية والهيكلية الدقيقةلضمان التقدم السلس في عمليات التصنيع اللاحقة.
معايير المنتج:
| النموذج | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (kN) | 1600 | 3150 | ||
| مقاس ثنائي الجانب الخارجي للإنحناء (على الكعب) (ملم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الانحناء للجانبين للخارج للزوايا (°) | 30 درجة | 30 درجة | ||
| نطاق الانحناء المفرد للصلب الزاوي إلى الأمام (ملم) | L80*7~L200*20 | 100*10 إلى 300*30 | ||
| درجة الانحناء المفردة للصلب الزاوي إلى الأمام (°) | 20 درجة | 20 درجة | ||
| سمك الصفيحة المنحنية (ملم) | 2 ~ 16 | 2 ~ 20 | ||
| عرض الصفيحة المنحنية (ملم) | 700 | 900 | ||
| درجة الانحناء للصفائح (°) | 90 درجة | 90 درجة | ||
| نطاق زاوية الافتتاح والإغلاق (ملم) | L80*7~L200*16 | 100*10 إلى 300*30 | ||
| زاوية فتح ودرجة إغلاق (°) | 16 درجة | 16 درجة | ||
| ضربة خزان الزيت (ملم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (ملم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلوواط) | 15 | 22 | ||
| طاقة التدفئة (كيلوواط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (L) | 630 | 720 | ||
| الحجم الإجمالي (م) | 3.5×4.5×41 | 4.2x4.5x4.1 | ||
خصائص المنتج:
1يحتوي النظام على جهاز تحكم رقمي محوسب (CNC) ومركز تحكم منطق قابل للبرمجة (PLC) ويتميز بواجهة شاشة لمس سهلة الاستخدام.تسهيل إدخال البيانات بكفاءة ومراقبة المعايير التشغيلية في الوقت الحقيقيهذا التكوين يضمن تجربة سلسة وبديهية للإجراءات التشغيلية القياسية.
2الجهاز يدمج أحدث تكنولوجيا التسخين الذكية بالموجات فوق الصوتية التي تعزز كفاءة الإنتاج وتقلل من تكاليف التصنيعوتضمن الالتزام الكامل بمعايير حماية البيئة للمنشأة والمتطلبات التنظيمية.
3كحل شامل، كل شيء في واحد، هذه المعدات تلغي الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات القالب، وبالتالي تبسيط وتحسين عملية إعداد الإنتاج بأكملها.
4من خلال دمج تكنولوجيا التحكم العددي المحوسب (CNC) ، يضمن هذا النظام ثني قطعة العمل بدقة ،الالتزام باستمرار بمعايير جودة المنتجات الصارمة مع تحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام في نفس الوقت.
5المعدات مجهزة بنظام هيدروليكي متكامل بالكامل ووحدة تحكم كهربائية متقدمة ، وتقدم تكوينًا متطورًا يضمن تشغيل بديهي وسهل الاستخدام ،أداء موثوق به وآمن، والقدرة على تلبية متطلبات الإنتاج الكبير.
6تكنولوجيا الضغط البارد مناسبة تمامًا لمعالجة مكونات الفولاذ بزاوية تصل إلى 100 × L100 × 10 (ملم) ، شريطة أن لا تتجاوز زاوية الانحناء المطلوبة 5 درجات.
7وقت الدورة القياسية لعمليات الضغط البارد هو 10 ثوانٍ لكل قطعةحيث أن دورة المعالجة الحرارية تستمر 120 ثانية لكل وحدة (مع مراعاة نوع المواد ومواصفات الأبعاد للمكونات التي يتم معالجتها)وعلاوة على ذلك، يبدأ التصنيع فقط بعد أن تصل درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (المرحلة الحمراء) ،مع معايير العملية المحددة بدقة بناءً على نوع المواد والتسامحات الضرورية لزاوية الانحناء.
8خلال مرحلة المعالجة الحرارية، بمجرد تعيين معايير العملية،يمكن للمشغلين بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تنشيط مفتاح دواسة القدم لبدء تسلسل العملية الآلية بالكامليتبع هذا التسلسل سلسلة محددة مسبقا من الخطوات، بما في ذلك تغذية التدفئة، وتطبيق الطاقة الحرارية، وتسجيل عناصر التدفئة عند الانتهاء،تشديد وتضخيم قطعة العمل، ورفع العجلة، وأخيرا، تفريغ واستعادة قطعة العمل المعالجة.
9في وضع المعالجة الحرارية المتكاملة والضغط البارد ، بمجرد تكوين معايير العملية ، يمكن أن تبدأ عمليات الضغط البارد دون تأخير.لا يحتاج العجل الضغط للعودة إلى موقعه الأصلي؛ بدلاً من ذلك ، يتم رفع قطعة الضغط السفلية لإنشاء فجوة 100 مم ، مما يسمح بإزالة قطعة العمل بسهولة.هذا التدفق التشغيلي المبسط يزيد بشكل كبير من كفاءة العملية الكلية.
هذه العينات الاختبارية، المستمدة من خط إنتاج من زاوية الفولاذ طرق، قطع، وتسمية الآلات،تلتزم بالمواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الفولاذ الزاويةفهي توفر للمستخدمين معايير واضحة لتقييم جودة معالجة المعدات ودقةو التصنيع مقاييس أداء حرجة التي تظهر قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الفولاذ الزاوية.
في بناء خطوط النقل عالية الجهد فائق (UHV) ، حيث تعرض أبراج النقل لظروف الطقس القاسية والحملات الهيكلية الكبيرة،هذه المعدات تلعب دورا محوريا في معالجة مكونات الفولاذ الزاوية التي تشكل هيكل المحملة الأساسية للأبراجيقوم باستمرار بعمليات الحفر والطبع على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام البرج والذراعين والعناصر الهيكلية الهامة الأخرى ،ضمان الدقة العليا والسلامة الهيكلية المتميزةهذه العملية تحسن بشكل كبير من المدى الطويل الكلي لأبراج الإرسال، والتي هي ضرورية للعمل الموثوق به ودون انقطاع من أنظمة نقل الطاقة UHV.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
