تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 3150 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول360*40 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | L100*10~L300*30 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-20 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 900 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | 3150KN آلة ثني زاوية CNC,آلة التسخين ذات الزاوية المنحنية,120 * 2KW آلة تسخين CNC زاوية الانحناء |
||
آلة ثني الزوايا CNC بسعة خزان زيت 3150KN وقدرة تسخين 120*2KW
مقدمة المنتج:
تم تصميم نظام الثني الحراري CNC هذا بدقة واختباره بصرامة في المصنع لضمان الثني الدقيق لمقاطع الزوايا الفولاذية والألواح المعدنية المسطحة. تم تصميمه خصيصًا لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة للصناعات مثل تصنيع الفولاذ الإنشائي، وتصنيع المكونات الميكانيكية، وتشكيل المعادن المعمارية. بفضل دقة التشكيل المتميزة والاتساق التشغيلي الموثوق، يضمن هذا النظام أن تتوافق الزوايا الفولاذية المثنية والألواح المعدنية مع المواصفات الأبعاد والإنشائية الدقيقة، مما يتيح التقدم السلس في مراحل التصنيع اللاحقة.
معلمات المنتج:
| الموديل | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | 3150 | ||
| حجم الثني الخارجي مزدوج الجوانب (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الثني الخارجي مزدوج الجوانب للزوايا (درجة) | 30 درجة | 30 درجة | ||
| نطاق الثني الأمامي الأحادي للزوايا الفولاذية (مم) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة الثني الأمامي الأحادي للزوايا الفولاذية (درجة) | 20 درجة | 20 درجة | ||
| سمك لوح الثني (مم) | 2~16 | 2~20 | ||
| عرض لوح الثني (مم) | 700 | 900 | ||
| درجة الثني للألواح (درجة) | 90 درجة | 90 درجة | ||
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (درجة) | 16 درجة | 16 درجة | ||
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلو واط) | 15 | 22 | ||
| قدرة التسخين (كيلو واط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | 720 | ||
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
ميزات المنتج:
1. النظام مجهز بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) بالتحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) ويتميز بواجهة شاشة لمس بديهية، مما يسمح بإدخال البيانات بكفاءة والمراقبة في الوقت الفعلي للمعلمات التشغيلية. يضمن هذا الإعداد تجربة سلسة وسهلة الاستخدام للعمليات الروتينية.
2. تدمج الآلة تقنية التسخين بالحث بالموجات فوق الصوتية الذكية المتقدمة، والتي تحسن كفاءة الإنتاج، وتخفض تكاليف التصنيع، وتضمن الامتثال الكامل لمعايير ولوائح حماية البيئة الخاصة بالمنشأة.
3. كحل متكامل بالكامل، تلغي هذه المعدات الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات للقوالب، مما يؤدي إلى تبسيط وتحسين عملية الإعداد الإنتاجية بأكملها.
4. من خلال دمج تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، يضمن هذا النظام الثني الدقيق لقطع العمل، مع الحفاظ باستمرار على معايير جودة المنتج العالية مع تعزيز كفاءة الإنتاج الإجمالية في نفس الوقت.
5. تم تجهيز المعدات بنظام هيدروليكي متكامل بالكامل ووحدة تحكم كهربائية، مما يوفر تكوينًا متطورًا يعزز التشغيل البديهي وسهل الاستخدام، ويضمن أداءً آمنًا وموثوقًا، ويلبي متطلبات الإنتاج بكميات كبيرة.
6. تقنية الضغط البارد مثالية لمعالجة مكونات الزوايا الفولاذية بأبعاد تصل إلى L100×L100×10 (مم)، بشرط أن لا تتجاوز زاوية الثني المطلوبة 5 درجات.
7. وقت الدورة القياسي لعمليات الضغط البارد هو 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما تستغرق دورة المعالجة الحرارية 120 ثانية لكل وحدة (اعتمادًا على درجة المادة والمواصفات الأبعاد للمكونات التي يتم معالجتها). بالإضافة إلى ذلك، يبدأ التصنيع فقط بمجرد وصول درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (مرحلة الاحمرار)، مع تحديد معلمات العملية الدقيقة بناءً على نوع المادة وتفاوتات زاوية الثني المطلوبة.
8. أثناء مرحلة المعالجة الحرارية، بمجرد تكوين معلمات العملية، يمكن للمشغلين بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تنشيط مفتاح دواسة القدم لبدء تسلسل التشغيل الآلي بالكامل. يتبع هذا التسلسل مجموعة محددة مسبقًا من الخطوات، بما في ذلك تغذية التسخين، وتطبيق الطاقة الحرارية، وسحب عناصر التسخين عند الانتهاء، وتثبيت وضغط قطعة العمل، ورفع المكبس، وأخيرًا، تفريغ واستعادة قطعة العمل المعالجة.
9. في وضع المعالجة الحرارية والضغط البارد المتكامل، بمجرد إنشاء معلمات العملية، يمكن أن تبدأ عمليات الضغط البارد على الفور. لا يحتاج مكبس الضغط إلى العودة إلى موضعه الأصلي؛ بدلاً من ذلك، يتم رفع قالب الضغط السفلي لإنشاء خلوص 100 مم، مما يسهل إزالة قطعة العمل بسهولة. يحسن تدفق التشغيل المبسط هذا بشكل كبير كفاءة العملية الإجمالية.
تتوافق عينات الاختبار هذه، التي تم الحصول عليها من خط إنتاج آلات ثقب وقطع ووسم الزوايا الفولاذية، مع المواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الزوايا الفولاذية. إنها توفر للمستخدمين طريقة واضحة لتقييم جودة المعالجة والدقة والحرفية للمعدات - مؤشرات أداء رئيسية توضح قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الزوايا الفولاذية.
في بناء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، حيث تتعرض أبراج النقل لظروف جوية قاسية وأحمال إنشائية كبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا أساسيًا في معالجة مكونات الزوايا الفولاذية التي تشكل الهيكل الأساسي الحامل للأبراج. إنها تقوم باستمرار بعمليات الحفر والختم على الزوايا الفولاذية المستخدمة في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والمكونات الإنشائية الحيوية الأخرى، مما يضمن دقة عالية وسلامة إنشائية استثنائية. تعزز هذه العملية بشكل كبير المتانة الإجمالية لأبراج النقل، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الموثوق والمستمر لأنظمة نقل الطاقة فائقة الجهد.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
