تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 3150 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول360*40 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | L100*10~L300*30 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-20 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 900 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 |
خط إنتاج ثني الزوايا الصناعي CNC لإنتاج أبراج الاتصالات وتصنيع أبراج خطوط النقل
مقدمة المنتج:
تم تصميم نظام الثني الحراري CNC هذا بدقة واختباره بشكل شامل في المصنع لضمان الثني الدقيق لمقاطع الفولاذ الزاوي وألواح المعادن المسطحة. تم تصميمه خصيصًا لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة للصناعات مثل تصنيع الفولاذ الإنشائي، وتصنيع المكونات الميكانيكية، وتشكيل المعادن المعمارية. يتميز هذا النظام بدقة تشكيل استثنائية واتساق تشغيلي موثوق به، مما يضمن أن الفولاذ الزاوي المثني والألواح المعدنية تلتزم بالمتطلبات البعدية والإنشائية الدقيقة، مما يسهل التقدم السلس والفعال في عمليات التصنيع اللاحقة.
معلمات المنتج:
| الموديل | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | 3150 | ||
| حجم الثني الخارجي مزدوج الجوانب (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الثني الخارجي مزدوج الجوانب للزوايا (درجة) | 30 درجة | 30 درجة | ||
| نطاق الثني الأمامي الأحادي للفولاذ الزاوي (مم) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة الثني الأمامي الأحادي للفولاذ الزاوي (درجة) | 20 درجة | 20 درجة | ||
| سمك لوح الثني (مم) | 2~16 | 2~20 | ||
| عرض لوح الثني (مم) | 700 | 900 | ||
| درجة الثني للألواح (درجة) | 90 درجة | 90 درجة | ||
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (درجة) | 16 درجة | 16 درجة | ||
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلو واط) | 15 | 22 | ||
| قوة التسخين (كيلو واط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | 720 | ||
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
ميزات المنتج:
1. النظام مدمج مع وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) بالتحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) ومجهز بواجهة شاشة لمس سهلة الاستخدام، مما يتيح إدخال البيانات بكفاءة والمراقبة في الوقت الفعلي للمعلمات التشغيلية. يضمن هذا التكوين تجربة سلسة وبديهية للعمليات الروتينية.
2. تستخدم الآلة تقنية تسخين بالحث بالموجات فوق الصوتية الذكية المتطورة - وهو حل متقدم يعزز كفاءة الإنتاج ويقلل تكاليف التصنيع ويضمن الامتثال الكامل لمعايير ولوائح حماية البيئة الخاصة بالمنشأة.
3. كحل متكامل بالكامل، تلغي هذه المعدات الحاجة إلى أدوات مساعدة أو تعديلات للقوالب، مما يبسط ويحسن إعداد عملية الإنتاج بأكملها.
4. من خلال دمج تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، يضمن هذا النظام الثني الدقيق لقطع العمل، مع الحفاظ باستمرار على معايير جودة المنتج العالية مع تحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية في نفس الوقت.
5. تم تجهيز المعدات بنظام هيدروليكي متكامل ووحدة تحكم كهربائية، مما يوفر تكوينًا متقدمًا يسهل التشغيل البديهي وسهل الاستخدام، ويضمن أداءً آمنًا وموثوقًا، ويلبي متطلبات الإنتاج بكميات كبيرة.
6. تقنية الضغط البارد مناسبة لمعالجة مكونات الفولاذ الزاوي بأبعاد تصل إلى L100×L100×10 (مم)، طالما أن زاوية الثني المطلوبة لا تتجاوز 5 درجات.
7. وقت الدورة القياسي لعمليات الضغط البارد هو 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما تمتد دورة المعالجة الحرارية إلى 120 ثانية لكل وحدة (تخضع لدرجة المادة والمواصفات البعدية للمكونات التي يتم معالجتها). علاوة على ذلك، يبدأ التصنيع فقط بمجرد وصول درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (مرحلة الاحمرار)، مع تحديد معلمات العملية الدقيقة بناءً على نوع المادة وتفاوتات زاوية الثني المطلوبة.
8. أثناء مرحلة المعالجة الحرارية، بمجرد ضبط معلمات العملية، يمكن للمشغلين بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تنشيط مفتاح دواسة القدم لبدء تسلسل التشغيل الآلي بالكامل. يتبع هذا التسلسل سلسلة محددة مسبقًا من الخطوات، بما في ذلك تغذية التسخين، وتطبيق الطاقة الحرارية، وسحب عناصر التسخين عند الانتهاء، وتثبيت وضغط قطعة العمل، ورفع المكبس، وأخيرًا تفريغ واستعادة قطعة العمل المعالجة.
9. في وضع المعالجة الحرارية والضغط البارد المتكامل، بمجرد ضبط معلمات العملية، يمكن أن تبدأ عمليات الضغط البارد على الفور. لا يحتاج مكبس الضغط إلى العودة إلى وضعه الأصلي؛ بدلاً من ذلك، يتم رفع قالب الضغط السفلي لإنشاء خلوص 100 مم، مما يسمح بإزالة قطعة العمل بسهولة. يعزز تدفق التشغيل المحسن هذا كفاءة العملية الإجمالية بشكل كبير.
تلتزم عينات الاختبار هذه، المشتقة من خط إنتاج آلات ثقب وقطع ووسم الفولاذ الزاوي، بالمواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الفولاذ الزاوي. إنها توفر للمستخدمين وسيلة مباشرة لتقييم جودة المعالجة والدقة والحرفية للمعدات - وهي مقاييس أداء حرجة تسلط الضوء على قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الفولاذ الزاوي.
في بناء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، حيث تتعرض أبراج النقل لظروف جوية قاسية وأحمال إنشائية كبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا حاسمًا في معالجة مكونات الفولاذ الزاوي التي تشكل الإطار الأساسي الحامل للأبراج. تقوم باستمرار بإجراء عمليات الحفر والختم على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام الأبراج، والوصلات المتقاطعة، والعناصر الإنشائية الهامة الأخرى، مما يضمن دقة عالية وسلامة إنشائية متميزة. تعزز هذه العملية المتانة الإجمالية لأبراج النقل، وهو أمر حيوي للتشغيل الموثوق وغير المنقطع لأنظمة نقل الطاقة فائقة الجهد.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
