تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 3150 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول360*40 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | L100*10~L300*30 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-20 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 900 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 |
تصنيع هياكل الصلب للجسور، آلة ثني الصفائح المعدنية بالحرارة بنظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، تصنيع أبراج طاقة الرياح
مقدمة المنتج:
تم تصميم نظام الثني الحراري بنظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) هذا بدقة واختباره بشكل صارم في المصنع لضمان الثني الدقيق لمقاطع الصلب الزاوية والألواح المعدنية المسطحة. تم تصميمه خصيصًا لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة للصناعات مثل تصنيع الصلب الهيكلي، وتصنيع المكونات الميكانيكية، وتشكيل المعادن المعمارية. بفضل دقة التشكيل المتميزة والاتساق التشغيلي الموثوق، يضمن هذا النظام أن تتوافق الصلب الزاوية المثنية والألواح المعدنية مع المعايير الأبعاد الدقيقة والمواصفات الهيكلية، مما يتيح تقدمًا سلسًا وفعالًا في عمليات التصنيع اللاحقة.
معلمات المنتج:
| الموديل | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | 3150 | ||
| حجم الثني الخارجي مزدوج الجوانب (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الثني الخارجي مزدوج الجوانب للزوايا (درجة) | 30 درجة | 30 درجة | ||
| نطاق الثني الأمامي المفرد للصلب الزاوي (مم) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة الثني الأمامي المفرد للصلب الزاوي (درجة) | 20 درجة | 20 درجة | ||
| سمك لوح الثني (مم) | 2~16 | 2~20 | ||
| عرض لوح الثني (مم) | 700 | 900 | ||
| درجة الثني للألواح (درجة) | 90 درجة | 90 درجة | ||
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (درجة) | 16 درجة | 16 درجة | ||
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلو واط) | 15 | 22 | ||
| قوة التسخين (كيلو واط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محاور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | 720 | ||
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
ميزات المنتج:
1. تم تجهيز النظام بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) بنظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) ويتميز بواجهة شاشة لمس بديهية، مما يسهل إدخال البيانات بكفاءة والمراقبة في الوقت الفعلي للمعلمات التشغيلية. يضمن هذا التصميم تجربة مبسطة وسهلة الاستخدام للعمليات الروتينية.
2. تستفيد الآلة من أحدث تقنيات التسخين بالحث بالموجات فوق الصوتية الذكية - وهو حل متقدم يعزز كفاءة الإنتاج، ويقلل من تكاليف التصنيع، ويضمن الامتثال الكامل لمعايير ولوائح حماية البيئة الخاصة بالمنشأة.
3. كنظام متكامل بالكامل، تلغي هذه المعدات الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات للقوالب، مما يؤدي إلى تبسيط وتبسيط تكوين عملية الإنتاج بأكملها.
4. باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، يضمن هذا النظام الثني الدقيق لقطع العمل، مع الحفاظ باستمرار على معايير جودة المنتج العالية مع تعزيز كفاءة الإنتاج الإجمالية في نفس الوقت.
5. تم تجهيز المعدات بنظام هيدروليكي مستقل ووحدة تحكم كهربائية متكاملة - وهو تكوين متقدم يدعم التشغيل البديهي وسهل الاستخدام، ويضمن أداءً آمنًا وموثوقًا، ويلبي متطلبات الإنتاج بكميات كبيرة.
6. تقنية الضغط البارد مناسبة لمعالجة مكونات الصلب الزاوي بأبعاد تصل إلى L100×L100×10 (مم)، شريطة ألا تتجاوز زاوية الثني المطلوبة 5 درجات.
7. يبلغ وقت الدورة القياسي لعمليات الضغط البارد 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما تستغرق دورة المعالجة الحرارية 120 ثانية لكل وحدة (اعتمادًا على درجة المادة والمواصفات الأبعاد للمكونات التي يتم معالجتها). بالإضافة إلى ذلك، يبدأ التصنيع فقط بعد وصول درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (مرحلة الاحمرار)، مع تحديد معلمات العملية الدقيقة وفقًا لنوع المادة وتفاوتات زاوية الثني المطلوبة.
8. أثناء مرحلة المعالجة الحرارية، بمجرد تكوين معلمات العملية، يمكن للمشغلين بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تشغيل مفتاح دواسة القدم لتنشيط تسلسل التشغيل الآلي بالكامل. يتبع هذا التسلسل مجموعة محددة مسبقًا من الخطوات، بما في ذلك تغذية التسخين، وتطبيق الطاقة الحرارية، وتراجع عناصر التسخين عند الانتهاء، وتثبيت وضغط قطعة العمل، ورفع المكبس، وأخيرًا تفريغ واستعادة قطعة العمل المعالجة.
9. في وضع المعالجة الحرارية والضغط البارد المتكامل، بمجرد تكوين معلمات العملية، يمكن أن تبدأ عمليات الضغط البارد على الفور. لا يحتاج مكبس الضغط إلى العودة إلى موضعه الأصلي؛ بدلاً من ذلك، يتم رفع قالب الضغط السفلي لإنشاء خلوص 100 مم، مما يتيح إزالة قطعة العمل بسهولة. يعمل تدفق التشغيل المبسط هذا على تحسين كفاءة العملية الإجمالية بشكل كبير.
تتوافق هذه العينات الاختبارية، المأخوذة من خط إنتاج آلات ثقب وقطع ووسم الصلب الزاوي، مع المواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الصلب الزاوي. إنها توفر للمستخدمين طريقة مباشرة لتقييم جودة المعالجة والدقة والحرفية للمعدات - وهي مؤشرات أداء رئيسية توضح قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الصلب الزاوي.
في بناء خطوط نقل الطاقة ذات الجهد الفائق (UHV)، حيث تتعرض أبراج النقل لظروف جوية قاسية وأحمال هيكلية كبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا أساسيًا في معالجة مكونات الصلب الزاوي التي تشكل الهيكل الأساسي الحامل للأبراج. تقوم باستمرار بإجراء عمليات الحفر والختم على الصلب الزاوي المستخدم في أجسام الأبراج، والعوارض المتقاطعة، والعناصر الهيكلية الحيوية الأخرى، مما يضمن الدقة العالية والسلامة الهيكلية الاستثنائية. تعزز هذه العملية المرونة الإجمالية لأبراج النقل، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الموثوق والمستمر لأنظمة نقل الطاقة ذات الجهد الفائق.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
