تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 3150 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول360*40 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | L100*10~L300*30 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-20 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 900 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 |
آلة خط زاوية CNC طراز HQ360-900 درجة انحناء دقيقة 90 درجة في تشكيل المعادن المعمارية
مقدمة المنتج:
تم تصميم نظام الانحناء الحراري CNC هذا بدقة وتم اختباره في المصنع بالكامل لتقديم انحناء دقيق لمقاطع الفولاذ الزاوي وألواح المعادن المسطحة. تم تصميمه خصيصًا لتلبية معايير الإنتاج العالية المطلوبة من قبل الصناعات الحيوية مثل تصنيع الفولاذ الإنشائي، وتصنيع المكونات الميكانيكية، وتشكيل المعادن المعمارية. بفضل دقته الاستثنائية في التشكيل واتساقه التشغيلي الموثوق، يضمن هذا النظام أن الفولاذ الزاوي المنحني والألواح المعدنية تلتزم بالمواصفات الأبعاد الدقيقة والمتطلبات الهيكلية، مما يسهل التقدم السلس والفعال في عمليات التصنيع اللاحقة.
معلمات المنتج:
| الموديل | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | 3150 | ||
| حجم الانحناء الخارجي مزدوج الجوانب (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الانحناء الخارجي مزدوج الجوانب للزوايا (درجة) | 30 درجة | 30 درجة | ||
| نطاق الانحناء الأحادي الأمامي للفولاذ الزاوي (مم) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة الانحناء الأحادي الأمامي للفولاذ الزاوي (درجة) | 20 درجة | 20 درجة | ||
| سمك لوحة الانحناء (مم) | 2~16 | 2~20 | ||
| عرض لوحة الانحناء (مم) | 700 | 900 | ||
| درجة الانحناء للألواح (درجة) | 90 درجة | 90 درجة | ||
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (درجة) | 16 درجة | 16 درجة | ||
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلو واط) | 15 | 22 | ||
| قوة التسخين (كيلو واط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | 720 | ||
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
ميزات المنتج:
1. تم تجهيز النظام بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) بالتحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) ويتضمن واجهة شاشة لمس بديهية، مما يتيح إدخال البيانات بكفاءة والمراقبة في الوقت الفعلي للمعلمات التشغيلية. تضمن هذه الوظيفة تجربة سلسة وسهلة الاستخدام للعمليات الروتينية.
2. تستخدم الآلة تقنية تسخين بالحث بالموجات فوق الصوتية الذكية المتطورة - وهو حل متقدم يعزز كفاءة الإنتاج، ويقلل من تكاليف التصنيع، ويضمن الامتثال الكامل لمعايير ولوائح حماية البيئة الخاصة بالمنشأة.
3. كنظام متكامل بالكامل، تلغي هذه المعدات الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات للقوالب، مما يحسن ويبسط تكوين عملية الإنتاج بأكملها.
4. من خلال الاستفادة من تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، يضمن هذا النظام الانحناء الدقيق لقطع العمل، مع الحفاظ باستمرار على معايير جودة المنتج الفائقة مع تحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية في نفس الوقت.
5. تم تجهيز المعدات بنظام هيدروليكي مستقل ووحدة تحكم كهربائية متكاملة - وهي إعداد متقدم يسهل التشغيل البديهي وسهل الاستخدام، ويضمن أداءً آمنًا وموثوقًا، ويتكيف مع متطلبات الإنتاج بكميات كبيرة.
6. يمكن تطبيق تقنية الضغط البارد لمعالجة مكونات الفولاذ الزاوي بأبعاد تصل إلى L100×L100×10 (مم)، طالما أن زاوية الانحناء المطلوبة لا تتجاوز 5 درجات.
7. يبلغ وقت الدورة القياسي لعمليات الضغط البارد 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما تستغرق دورة المعالجة الحرارية 120 ثانية لكل وحدة (تخضع لدرجة المادة والمواصفات الأبعاد للمكونات التي يتم معالجتها). علاوة على ذلك، يبدأ تصنيع قطع العمل فقط بمجرد وصول درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (مرحلة الاحمرار)، مع تحديد معلمات العملية المحددة بناءً على نوع المادة وتفاوتات زاوية الانحناء المطلوبة.
8. أثناء مرحلة المعالجة الحرارية، بمجرد تعيين معلمات العملية، يمكن للمشغلين بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تنشيط مفتاح دواسة القدم لبدء تسلسل التشغيل الآلي بالكامل. يتبع هذا التسلسل سلسلة محددة مسبقًا من الخطوات، بما في ذلك تغذية التسخين، وتطبيق الطاقة الحرارية، وسحب عناصر التسخين عند الانتهاء، وتثبيت وضغط قطعة العمل، ورفع المكبس، وأخيرًا تفريغ واستعادة قطعة العمل المعالجة.
9. في الوضع المتكامل للمعالجة الحرارية والضغط البارد، بمجرد تكوين معلمات العملية، يمكن أن تبدأ عمليات الضغط البارد على الفور. لا يتطلب مكبس الضغط العودة إلى موضعه الأصلي؛ بدلاً من ذلك، يتم رفع قالب الضغط السفلي لإنشاء خلوص 100 مم، مما يسهل إزالة قطعة العمل بسهولة. يعزز تدفق التشغيل المحسن هذا كفاءة العملية الإجمالية بشكل كبير.
تلتزم عينات الاختبار هذه، المشتقة من خط إنتاج آلات ثقب وقطع ووسم الفولاذ الزاوي، بالمواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الفولاذ الزاوي. إنها توفر للمستخدمين وسيلة مباشرة لتقييم جودة المعالجة والدقة والصنعة للمعدات - وهي مقاييس أداء حرجة تُظهر قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الفولاذ الزاوي.
في بناء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، حيث تتعرض أبراج النقل لظروف جوية قاسية وأحمال هيكلية كبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا حاسمًا في معالجة مكونات الفولاذ الزاوي التي تشكل الهيكل الأساسي الحامل للأبراج. إنها تؤدي بشكل موثوق عمليات الحفر والختم على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والمكونات الهيكلية الرئيسية الأخرى، مما يضمن دقة عالية وقوة هيكلية فائقة. تعزز هذه العملية المتانة الإجمالية لأبراج النقل، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والمتواصل لأنظمة نقل الطاقة فائقة الجهد.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
