آلة تسخين أوتوماتيكية CNC لتشكيل الألواح بسمك 2-20 مم للفولاذ الكربوني الزاوي

2-20mm ثقافة لوحة الانحناء CNC آلة التسخين التلقائية للفولاذ الكربوني الزاوية

 
مقدمة المنتج

تم تصميم هذا النظام الحراري CNC بعناية واختباره بشكل صارم في المصنع لتوفير ثني دقيق لملفات الفولاذ الزاوية والصفائح المعدنية المسطحة.تم بناؤها خصيصا لتلبية معايير الإنتاج الصارمة للصناعات الحيوية مثل تصنيع الصلب الهيكلي، تصنيع المكونات الميكانيكية، وتصنيع المعادن المعمارية. مع دقة تشكيل موثوق بها وموثوقية تشغيلية ثابتة،هذا النظام يضمن أن الألواح الفولاذية الزاوية المنحنية والألواح المعدنية تتوافق مع مواصفات الأبعاد الدقيقة والمتطلبات الهيكلية، مما يتيح التقدم السلس والفعال لعمليات التصنيع اللاحقة.
 
معايير المنتج:

خصائص المنتج:

1يحتوي النظام على جهاز تحكم رقمي محوسب (CNC) ومركز تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC) ويتميز بواجهة لمسة بديهية ،تسهيل إدخال البيانات بكفاءة وتتبع المعلمات التشغيلية في الوقت الحقيقيهذه الوظيفة تضمن سير عمل سلس وسهل الاستخدام للعمليات اليومية.

2تستخدم الآلة أحدث تقنيات التسخين الذكية بالموجات فوق الصوتية، وهو حل مبتكر يزيد من كفاءة الإنتاج، ويقلل من تكاليف التصنيع،وتضمن الامتثال الكامل لمعايير ولوائح حماية البيئة في المنشأة.

3كنظام متكامل تمامًا ، هذه المعدات تلغي الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات القالب ، وبالتالي تبسيط وتبسيط تكوين عملية الإنتاج بأكملها.

4باستخدام تكنولوجيا التحكم العددي المحوسبية (CNC) ، يضمن هذا النظام ثني الدقة للقطعالحفاظ باستمرار على معايير عالية لجودة المنتجات مع تعزيز كفاءة الإنتاج بشكل عام.

5المعدات مجهزة بنظام هيدروليكي مستقل ووحدة تحكم كهربائية متكاملةيضمن أداء آمن وموثوق به، ويدعم قدرات الإنتاج الكبيرة.

6يمكن تطبيق تكنولوجيا الضغط البارد لمعالجة مكونات الفولاذ بزاوية تصل إلى 100 × 100 × 10 ملم ، شريطة أن لا تتجاوز زاوية الانحناء المطلوبة 5 درجات.

7وقت الدورة القياسية لعمليات الضغط البارد هو 10 ثوانٍ لكل قطعةبينما تستغرق دورة المعالجة الحرارية 120 ثانية لكل وحدة (اعتمادًا على نوع المواد ومواصفات الأبعاد للمكونات التي يتم معالجتها)وبالإضافة إلى ذلك، لا يبدأ تصنيع قطع العمل إلا عندما تصل درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (المرحلة الحارقة).مع معايير عملية محددة تحددها نوع المواد ومراعاة زاوية الانحناء المطلوبة.

8خلال مرحلة المعالجة الحرارية، بمجرد تكوين معايير العملية،يمكن للمشغلين بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو باستخدام مفتاح دواسة القدم لتفعيل تسلسل العملية الآلية بالكامليتبع هذا التسلسل سلسلة محددة من الخطوات، بما في ذلك تغذية التسخين، التطبيق الحراري، وتسخير عناصر التسخين عند الانتهاء، والتشديد والضغط على قطعة العمل،رفع العجل، والفراغ النهائي واستعادة قطعة العمل المعالجة.

9في وضع المعالجة الحرارية المتكاملة والضغط البارد ، بمجرد تعيين معايير العملية ، يمكن أن تبدأ عمليات الضغط البارد على الفور.لا يحتاج العجل الضغط للعودة إلى موقعه الأصلي؛ بدلاً من ذلك ، يتم رفع قطعة الضغط السفلية لخلق فجوة 100 مم ، مما يسمح بإزالة قطعة العمل بسهولة.هذا التسلسل التشغيلي المبسط يحسن بشكل كبير من كفاءة العملية الكلية.

هذه العينات الاختبارية، التي تأتي من خط إنتاج من الزاوية الصلبة طعنة، قطع، ووضع علامة الآلات،تمثل المواصفات القياسية و معايير المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الفولاذ الزاويةأنها توفر للمستخدمين طريقة مباشرة لتقييم جودة معالجة المعدات ودقةومؤشرات الأداء الرئيسية التي تثبت قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لإنتاج أبراج الفولاذ الزاوية.

في بناء خطوط النقل عالية الجهد فائق (UHV) ، حيث تعرض أبراج النقل لظروف الطقس القاسية والحملات الهيكلية الكبيرة،هذه المعدات ضرورية لمعالجة مكونات الفولاذ الزاوية التي تعمل كإطار تحمل الرئيسي للأبراجيقوم باستمرار بعمليات الحفر والطبع على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام البرج والذراعين والعناصر الهيكلية الهامة الأخرى ،ضمان دقة دقيقة وسلامة هيكلية استثنائيةهذه العملية تعزز المتانة الشاملة لأبراج الإرسال، وهو أمر حيوي للعمل الآمن والمتواصل لنظم نقل الطاقة UHV.