تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 3150 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول360*40 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | L100*10~L300*30 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-20 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 900 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | آلة ثني حديدية زاوية 22KW CNC,الفرامل الآلية من الفولاذ الكربوني,آلة مكابح صناعة الحاسب الآلي,automatic carbon steel press brake,CNC construction press brake machine |
||
22KW محرك الطاقة التلقائي الكربون الصلب البناء الصحافة الفرامل CNC زاوية الحديد آلة الثني
مقدمة المنتج:
تم تصميم نظام الثني الحراري CNC هذا بدقة واختباره في المصنع بدقة لتوفير ثني دقيق لملفات الصلب الزاوية والألواح المعدنية المسطحة. إنه يلبي متطلبات الإنتاج الصارمة للصناعات الهامة مثل تصنيع الفولاذ الهيكلي وتصنيع المكونات الميكانيكية والأعمال المعدنية المعمارية. بفضل دقة التشكيل الموثوقة والأداء التشغيلي المتسق، يضمن هذا النظام أن الفولاذ الزاوي المنحني والألواح المعدنية تلتزم بالمواصفات الأبعاد الدقيقة والمعايير الهيكلية، مما يسهل التقدم السلس والفعال لعمليات التصنيع اللاحقة.
معلمات المنتج:
| الموديل | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (kN) | 1600 | 3150 | ||
| حجم الثني المزدوج الجوانب الخارجية (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الثني المزدوجة الخارجية للزوايا (°) | 30° | 30° | ||
| نطاق الثني الفردي الأمامي للزاوية الفولاذية (مم) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة الثني الفردي الأمامي للزاوية الفولاذية (°) | 20° | 20° | ||
| سمك لوحة الثني (مم) | 2~16 | 2~20 | ||
| عرض لوحة الثني (مم) | 700 | 900 | ||
| درجة الثني للألواح (°) | 90° | 90° | ||
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (°) | 16° | 16° | ||
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم) | 1300 | 1400 | ||
| طاقة المحرك (kW) | 15 | 22 | ||
| طاقة التسخين (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | 720 | ||
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
ميزات المنتج:
1. تم تجهيز النظام بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) تعمل بالتحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) وتتميز بواجهة شاشة تعمل باللمس سهلة الاستخدام، مما يتيح إدخال البيانات بكفاءة والمراقبة في الوقت الفعلي للمعلمات التشغيلية. تضمن هذه الوظيفة سير عمل سلسًا ومرنًا للعمليات اليومية.
2. تستخدم الآلة تقنية تسخين الحث بتردد الموجات فوق الصوتية المتطورة - وهو حل متقدم يعزز كفاءة الإنتاج ويقلل تكاليف التصنيع ويضمن الالتزام الكامل بمعايير ولوائح حماية البيئة الخاصة بالمرفق.
3. بالعمل كنظام متكامل تمامًا، تزيل هذه المعدات الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات القالب، وبالتالي تبسيط وتحسين إعداد عملية الإنتاج بأكملها.
4. بفضل تقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC)، يضمن هذا النظام الثني الدقيق لقطع العمل، مع الحفاظ باستمرار على معايير جودة المنتج مع تحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية.
5. تتميز المعدات بنظام هيدروليكي متكامل بالكامل ووحدة تحكم كهربائية متطورة - تصميم هيكلي مبتكر يعزز سهولة التشغيل ويضمن أداءً آمنًا وموثوقًا ويدعم متطلبات الإنتاج بكميات كبيرة.
6. لمعالجة مكونات الصلب الزاوية بأبعاد لا تتجاوز L100×L100×10 (مم)، يمكن تطبيق تقنية الضغط البارد، بشرط ألا تتجاوز زاوية الثني المطلوبة 5 درجات.
7. يبلغ وقت الدورة القياسي لعمليات الضغط البارد 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، في حين أن دورة المعالجة الحرارية تستغرق 120 ثانية لكل وحدة (تخضع لدرجات المواد المحددة والمتطلبات الأبعاد للمكونات التي يتم معالجتها). بالإضافة إلى ذلك، يبدأ التصنيع فقط بمجرد وصول درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (المرحلة الحمراء)، مع تحديد معلمات العملية الدقيقة وفقًا لنوع المادة وتفاوتات زاوية الثني المطلوبة.
8. خلال مرحلة المعالجة الحرارية لقطعة العمل، بمجرد ضبط معلمات العملية، يمكن للمشغلين بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو باستخدام مفتاح دواسة القدم لتنشيط تسلسل التشغيل الآلي بالكامل. يتبع هذا التسلسل سلسلة محددة مسبقًا من الخطوات، بما في ذلك تغذية التسخين، وتطبيق الطاقة الحرارية، وتراجع عناصر التسخين عند الانتهاء، وتثبيت قطعة العمل وضغطها، ورفع الكبش، والإزالة النهائية واسترجاع قطعة العمل المعالجة.
9. في وضع المعالجة الحرارية والضغط البارد المتكامل، بمجرد تكوين معلمات العملية، يمكن أن تبدأ عمليات الضغط البارد على الفور. ليست هناك حاجة لعودة كبش الضغط إلى موقعه الأصلي؛ بدلاً من ذلك، يتم رفع قالب الضغط السفلي لإنشاء فجوة 100 مم، مما يسهل إزالة قطعة العمل. يعزز تسلسل التشغيل المبسط هذا الكفاءة الإجمالية للعملية بشكل كبير.
تلتزم هذه العينات الاختبارية، المستخرجة من خط إنتاج معدات ثقب وقطع ووضع علامات على الصلب الزاوي، بالمواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة عادة في صناعة أبراج الصلب الزاوية. إنها توفر للمستخدمين وسيلة مباشرة لتقييم جودة المعالجة والدقة والحرفية للمعدات - مقاييس الأداء الهامة التي تسلط الضوء على قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الصلب الزاوية.
في بناء خطوط نقل الجهد العالي للغاية (UHV)، حيث يجب أن تتحمل أبراج النقل الظروف الجوية القاسية والأحمال الهيكلية الكبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا محوريًا في معالجة مكونات الصلب الزاوية التي تشكل الإطار الحامل الرئيسي للأبراج. إنها تؤدي باستمرار عمليات الحفر والختم على الصلب الزاوي المستخدم لأجسام الأبراج والذراعين المتقاطعين والعناصر الهيكلية الحيوية الأخرى، مما يضمن الدقة الفائقة والسلامة الهيكلية الفائقة. من خلال القيام بذلك، فإنها تعزز القوة الإجمالية لأبراج النقل، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآمن ودون انقطاع لأنظمة نقل الطاقة UHV.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
