تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 3150 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول360*40 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | L100*10~L300*30 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-20 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 900 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | آلة ثني الزوايا CNC بمسافة شوط 950 مم,آلة تسخين CNC بضغط خزان زيت مرتفع,آلة خط الزاوية CNC مع خزان زيت,High oil tank pressure CNC heating machine,CNC angle line machine with oil tank |
||
ماكينة ثني وتسخين الزوايا CNC بضغط خزان الزيت العالي مع شوط خزان الزيت 950 مم
الصناعة القابلة للتطبيق:
تم تصميم وتكليف معدات الثني بالتسخين CNC هذه خصيصًا للثني الدقيق لملفات الفولاذ الزاوية والألواح المعدنية المسطحة. وهي تلبي متطلبات التصنيع الأساسية لقطاعات مثل تصنيع الفولاذ الهيكلي، وتصنيع المكونات الميكانيكية، ومعالجة المعادن المعمارية. بفضل دقة التشكيل المستقرة والكفاءة التشغيلية الموثوقة، تضمن هذه المعدات أن الفولاذ الزاوي والألواح المعدنية المنحنية تلبي المواصفات الأبعادية والهيكلية الصارمة للاستخدام الصناعي - وبالتالي تمكين التنفيذ السلس والفعال لإجراءات الإنتاج اللاحقة.
المواصفات:
|
الموديل
|
HQ250-700
|
HQ360-900
|
||
|
ضغط خزان الزيت (kN)
|
1600
|
3150
|
||
|
حجم الثني المزدوج الخارجي (الكعب لأعلى) (مم)
|
L80*7~L250*32
|
L80*7~L360*40
|
||
|
درجة الثني المزدوج للخارج للزوايا (°)
|
30°
|
30°
|
||
|
نطاق الثني الفردي الأمامي للفولاذ الزاوي (مم)
|
L80*7~L200*20
|
L100*10~L300*30
|
||
|
درجة الثني الفردي الأمامي للفولاذ الزاوي (°)
|
20°
|
20°
|
||
|
سمك لوح الثني (مم)
|
2~16
|
2~20
|
||
|
عرض لوح الثني (مم)
|
700
|
900
|
||
|
درجة الثني للألواح (°)
|
90°
|
90°
|
||
|
نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم)
|
L80*7~L200*16
|
L100*10~L300*30
|
||
|
درجة فتح وإغلاق الزاوية (°)
|
16°
|
16°
|
||
|
شوط خزان الزيت (مم)
|
800
|
950
|
||
|
الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم)
|
1300
|
1400
|
||
|
قدرة المحرك (kW)
|
15
|
22
|
||
|
قدرة التسخين (kW)
|
60*2
|
120*2
|
||
|
محور CNC
|
3
|
3
|
||
|
سعة خزان الزيت (لتر)
|
630
|
720
|
||
|
الحجم الكلي (م)
|
3.5x4.5x4.1
|
4.2x4.5x4.1
|
||
ميزات المنتج:
1. مزودة بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة رقميًا (PLC)، تجمع الآلة بين واجهة شاشة تعمل باللمس لإدخال البيانات وإعداد التقارير في الوقت الفعلي، وبالتالي تحقيق سير عمل تشغيلي مبسط وموجه نحو المستخدم.
2. تجسد تقنية التسخين بالحث الترددي بالموجات فوق الصوتية الذكية - وهي حل هندسي متطور يعزز كفاءة الإنتاج، ويقلل تكاليف التصنيع، ويضمن الالتزام الكامل ببروتوكولات حماية البيئة في المصنع.
3. تعمل كنظام متكامل متعدد الوظائف، فهي تغني عن الحاجة إلى أدوات وتكوين قوالب إضافية، وبالتالي تحسين وتبسيط إعداد عملية الإنتاج الإجمالية.
4. مزودة بقدرات تحكم CNC، تضمن هذه المعدات زاوية التشكيل الدقيقة لقطع العمل، مما يحافظ بشكل فعال على معايير جودة المنتج مع تعزيز كفاءة الإنتاج.
5. وهي مدمجة مع نظام هيدروليكي مستقل ونظام تحكم كهربائي - وهو تكوين هيكلي متقدم يتيح التشغيل البسيط والخالي من المتاعب، ويوفر أداءً آمنًا وموثوقًا به، ويدعم القدرة الإنتاجية العالية.
6. لمعالجة الفولاذ الزاوي بأبعاد لا تتجاوز L100×L100×10 (مم)، يمكن اعتماد تقنية الضغط البارد بشرط أن تكون زاوية الثني أقل من 5 درجات.
7. يبلغ متوسط مدة الدورة لعمليات الضغط البارد 10 ثوانٍ لكل وحدة، بينما تبلغ دورة معالجة التسخين 120 ثانية لكل وحدة (رهناً بالمواد المعالجة الفعلية ومواصفاتها). علاوة على ذلك، يتم إجراء معالجة قطعة العمل بمجرد وصول درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (أي، الحالة الحمراء)، مع اعتماد معلمات محددة على نوع المادة الفعلي ومتطلبات زاوية الثني.
8. أثناء عملية تسخين قطعة العمل، بعد الانتهاء من تكوين المعلمات، يجوز للمشغلين بدء وظيفة بدء الدورة أو تنشيط مفتاح القدم لبدء سير العمل التشغيلي الآلي بالكامل. يتضمن سير العمل هذا بالتسلسل التغذية بالتسخين، وتنفيذ التسخين، والتراجع بعد اكتمال التسخين، وتطبيق ضغط قطعة العمل، ورفع رأس الضغط، والتفريغ النهائي لقطعة العمل.
9. في عملية التسخين والضغط الباردة المجمعة، بعد الانتهاء من تكوين المعلمات، يمكن إجراء الضغط البارد مباشرة. ليست هناك حاجة لعودة رأس الضغط إلى موضعه الأولي؛ بدلاً من ذلك، يصعد قالب الضغط السفلي لتشكيل فجوة 100 مم، مما يتيح إزالة قطعة العمل بسهولة. تعمل هذه العملية التشغيلية المحسنة على تحسين الكفاءة التشغيلية بشكل فعال.
تغطي هذه العينات، التي تم الحصول عليها من خط إنتاج معدات ثقب وقطع ووضع علامات على الفولاذ الزاوي، المواصفات القياسية وسيناريوهات المعالجة المعتمدة على نطاق واسع في صناعة أبراج الفولاذ الزاوي. إنها تسمح للمستخدمين بالتحقق مباشرة من جودة المعالجة وأداء الدقة ومعايير الحرفية للمعدات - المؤشرات الأساسية التي توضح قدرة المعدات على تلبية المتطلبات التشغيلية الصارمة لتصنيع أبراج الفولاذ الزاوي.
في بناء خطوط نقل الجهد العالي للغاية (UHV) - حيث يجب أن تتحمل أبراج النقل الظروف الجوية القاسية والأحمال الثقيلة - تعمل هذه المعدات كأداة حاسمة في معالجة مكونات الفولاذ الزاوي التي تشكل الإطار الرئيسي للأبراج. وهي تجري بشكل موثوق عمليات الحفر والختم على الفولاذ الزاوي المستخدم لهياكل الأبراج والذراعين المتقاطعين والأجزاء الهيكلية الهامة الأخرى. وهذا يضمن دقة الأبعاد الاستثنائية والاتصال القوي، وبالتالي الحفاظ على الاستقرار الهيكلي العام لأبراج النقل - وهو شرط أساسي للتشغيل الآمن والمتواصل لأنظمة نقل UHV.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
