تصنيع عالي الجودة في الصين للحفر واللكم والقطع والطحن وتشكيل آلات الزوايا والحزم والألواح والشفاه!
افعل الجديد ، افعل الخير!
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| وظيفة: | الانحناء | ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن): | 3150 |
|---|---|---|---|
| حجم الانحناء الخارجي على الوجهين (الكعب لأعلى) (مم): | الطول80*7~الطول360*40 | درجة الانحناء الخارجي على الوجهين للزوايا (°): | 30 |
| نطاق الانحناء الفردي للزاوية الفولاذية للأمام (مم): | L100*10~L300*30 | زاوية الصلب إلى الأمام درجة الانحناء واحدة (°): | 20 |
| سمك لوحة الانحناء (مم): | 2-20 | عرض لوحة الانحناء (مم): | 900 |
| درجة الانحناء للصفائح (°): | 90 | ||
| إبراز: | آلة ثني صناعة برج الحديد,آلة ثني زاوية التدفئة CNC,آلة ثني ضغط خزان النفط |
||
آلة ثني الزوايا بالضغط الهيدروليكي لخزان الزيت 3150KN المستخدمة في صناعة أبراج الحديد
مقدمة المنتج:
تم تصميم آلة الثني الحراري CNC هذه بعناية وتم اختبارها بدقة داخل المنشأة لضمان الثني الدقيق لمقاطع الفولاذ الزاوي والألواح المعدنية المسطحة. تم تصميمها خصيصًا لتلبية متطلبات الإنتاج الصارمة للصناعات مثل تصنيع الفولاذ الإنشائي، وتصنيع المكونات الميكانيكية، وتشكيل المعادن المعمارية. بفضل دقة التشكيل الاستثنائية وكفاءة التشغيل الموثوقة، يضمن هذا النظام أن تلبي زوايا الفولاذ والألواح المعدنية المثنية المعايير الأبعاد والإنشائية الدقيقة، مما يتيح تقدمًا سلسًا في عمليات التصنيع اللاحقة.
معلمات المنتج:
| الموديل | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| ضغط خزان الزيت (كيلو نيوتن) | 1600 | 3150 | ||
| حجم الثني الخارجي مزدوج الجوانب (الكعب لأعلى) (مم) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| درجة الثني الخارجي مزدوج الجوانب للزوايا (°) | 30° | 30° | ||
| نطاق الثني الأمامي أحادي الزاوية الفولاذية (مم) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة الثني الأمامي أحادي الزاوية الفولاذية (°) | 20° | 20° | ||
| سمك لوحة الثني (مم) | 2~16 | 2~20 | ||
| عرض لوحة الثني (مم) | 700 | 900 | ||
| درجة الثني للألواح (°) | 90° | 90° | ||
| نطاق فتح وإغلاق الزاوية (مم) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| درجة فتح وإغلاق الزاوية (°) | 16° | 16° | ||
| شوط خزان الزيت (مم) | 800 | 950 | ||
| الحد الأقصى لارتفاع الفتح (مم) | 1300 | 1400 | ||
| قوة المحرك (كيلو واط) | 15 | 22 | ||
| قوة التسخين (كيلو واط) | 60*2 | 120*2 | ||
| محور CNC | 3 | 3 | ||
| سعة خزان الزيت (لتر) | 630 | 720 | ||
| الحجم الكلي (م) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
ميزات المنتج:
1. تم تجهيز النظام بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) بالتحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) ويتميز بواجهة شاشة لمس سهلة الاستخدام، مما يسهل إدخال البيانات بكفاءة والمراقبة في الوقت الفعلي لمعلمات التشغيل. يضمن هذا التكوين تجربة مبسطة وبديهية لإجراءات التشغيل القياسية.
2. تدمج الآلة تقنية تسخين الحث بالموجات فوق الصوتية الذكية المتطورة، والتي تعزز بشكل كبير كفاءة الإنتاج، وتقلل من تكاليف التصنيع، وتضمن الامتثال الكامل لمتطلبات المنشأة البيئية والتنظيمية.
3. كحل شامل ومتكامل، تزيل هذه المعدات الحاجة إلى أدوات إضافية أو تعديلات للقوالب، مما يؤدي إلى تبسيط وتحسين عملية إعداد الإنتاج بأكملها.
4. من خلال دمج تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، يضمن هذا النظام الثني الدقيق لقطع العمل، مع الحفاظ باستمرار على معايير جودة المنتج الصارمة مع تحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية في نفس الوقت.
5. تم تجهيز المعدات بنظام هيدروليكي متكامل بالكامل ووحدة تحكم كهربائية متقدمة، مما يوفر تكوينًا متطورًا يضمن تشغيلًا بديهيًا وسهل الاستخدام، وأداءً موثوقًا وآمنًا، والقدرة على تلبية متطلبات الإنتاج بكميات كبيرة.
6. تقنية الضغط البارد مناسبة تمامًا لمعالجة مكونات الفولاذ الزاوي بأبعاد تصل إلى L100×L100×10 (مم)، شريطة ألا يتجاوز زاوية الثني المطلوبة 5 درجات.
7. يبلغ وقت الدورة القياسي لعمليات الضغط البارد 10 ثوانٍ لكل قطعة عمل، بينما تستغرق دورة المعالجة الحرارية 120 ثانية لكل وحدة (تخضع لدرجة المادة والمواصفات الأبعاد للمكونات التي تتم معالجتها). علاوة على ذلك، يبدأ التصنيع فقط عندما تصل درجة حرارة التسخين إلى 800 درجة مئوية (مرحلة الاحمرار)، مع تحديد معلمات العملية بدقة بناءً على نوع المادة وتفاوتات زاوية الثني المطلوبة.
8. أثناء مرحلة المعالجة الحرارية، بمجرد تعيين معلمات العملية، يمكن للمشغلين بدء الدورة إما بالضغط على زر البدء أو تنشيط مفتاح دواسة القدم لبدء تسلسل التشغيل الآلي بالكامل. يتبع هذا التسلسل مجموعة محددة مسبقًا من الخطوات، بما في ذلك تغذية التسخين، وتطبيق الطاقة الحرارية، وسحب عناصر التسخين عند الانتهاء، وتثبيت وضغط قطعة العمل، ورفع المكبس، وفي النهاية، تفريغ واستعادة قطعة العمل المعالجة.
9. في وضع المعالجة الحرارية والضغط البارد المتكامل، بمجرد تكوين معلمات العملية، يمكن أن تبدأ عمليات الضغط البارد دون تأخير. لا يحتاج مكبس الضغط إلى العودة إلى وضعه الأصلي؛ بدلاً من ذلك، يتم رفع قالب الضغط السفلي لإنشاء خلوص 100 مم، مما يسمح بإزالة قطعة العمل بسهولة. يعزز تدفق التشغيل المبسط هذا كفاءة العملية الإجمالية بشكل كبير.
تتوافق عينات الاختبار هذه، المشتقة من خط إنتاج آلات ثقب وقطع ووسم الفولاذ الزاوي، مع المواصفات القياسية ومعلمات المعالجة المستخدمة عادةً في صناعة أبراج الفولاذ الزاوي. إنها توفر للمستخدمين نقطة مرجعية واضحة لتقييم جودة المعالجة والدقة والصنعة للمعدات - وهي مقاييس أداء حرجة تسلط الضوء على قدرة المعدات على تلبية متطلبات التشغيل الصارمة لتصنيع أبراج الفولاذ الزاوي.
في بناء خطوط نقل الطاقة فائقة الجهد (UHV)، حيث تتعرض أبراج النقل لظروف جوية قاسية وأحمال إنشائية كبيرة، تلعب هذه المعدات دورًا أساسيًا في معالجة مكونات الفولاذ الزاوي التي تشكل الهيكل الأساسي الحامل للأبراج. إنها تنفذ باستمرار عمليات الحفر والختم على الفولاذ الزاوي المستخدم في أجسام الأبراج، والأذرع المتقاطعة، والعناصر الإنشائية الهامة الأخرى، مما يضمن دقة فائقة وسلامة إنشائية استثنائية. تعزز هذه العملية بشكل كبير المتانة الإجمالية لأبراج النقل، وهو أمر حيوي للتشغيل الموثوق والمتواصل لأنظمة نقل الطاقة فائقة الجهد.
اتصل شخص: Gaven
الهاتف :: +86-13306412803
الفاكس: +86-531-5553-1208
